Connect with us

Genel

Ekmek fırınındaki başarıya

Yayın Tarihi:

Mayalı hamurun hazırlanması için Bühler´in Jetmix´i var / KOLLMORGEN´ın paslanmaz çelik servo motorları sayesinde daha iyi hijyen koşulları sunuluyor1 AKMH Paslanmaz Çelik Serisi KOLLMORGEN´ın AKMH paslanmaz çelik motorlarıyla Bühler pompaları, dozajlayıcıyı ve bir santrifüj çırpma makinasını çalıştırıyor.

Ekşi mayasız kuvvetli bir çavdar ekmeği olmaz. Noel çöreğinin tüm diğer malzemeleri ana hamura eklemeden önce, bir kısmı birkaç saat karıştırıldığında ve maya sayesinde kabardığında ağızda daha iyi dağılıyor. Fırıncıların mayalı hamur olarak adlandırdıkları karışım, özellikle tahıl unu ve içine eklenen su ve süt gibi sıvılardan oluşmaktadır. JetMix ile Bühler tam otomatik mayalı hamur ve ekşi hamur üretimi için bir çözüm geliştirmiş oldu. KOLLMORGEN´ın AKMH paslanmaz çelik motorlarının kullanılması sayesinde Bühler yüksek verimliliği maksimum hijyenle birleştirmeyi başardı.

Su ve un hamur kancasıyla yumuşak ve özellikle de topaksız mayalı hamura dönüşüyor – Bu resim evdeki mutfaklarda ve orta ölçekli unlu mamül fırınlarında geçerli. Büyük unlu mamül fırınlarına odaklanıldığında, JetMix kullanımı devreye giriyor. Bühler´in kompakt makinası unu ve suyu mekanik olarak değil, aksine etkili şekilde su ekleyerek birbirine karıştırıyor. Kesintisiz süren bu yöntemde her un zerresi homojen şekilde incecik püskürtülen su sisi ile ıslanıyor. Bu işlemin sonucu; özellikle yüksek verimlilik ve kremsi mayalı hamurun kalitesi sayesinde kullanıcıyı şaşırtıyor.

Mükemmel mayalı hamuru daha hızlı elde edin

Tahrik teknolojisi açısından değerlendirildiğinde JetMix dört servo akstan oluşmaktadır: İki tanesi, su ve mayalı hamurun taşınmasından sorumlu pompa tahrikini oluşturmaktadır; servolardan biri dozaj helezonunu diğeri çırpma makinasını çalıştırır. «Orada un radyal yönde döndürülür, böylece güzel biçimli bir un halkası elde ederiz», diyerek tarif ediyor Bühler Toz ve Sıvı Malzeme İdaresi takım şefi Heinz Lauermann. Merkezcil çekim kuvvetiyle ortaya çıkan un halkasına karıştırma borusunda, dışarıdan ince nozüllerden servo motor tarafından tahriklenen pompa ile taşınan su sisi etki eder. Basınç; kusursuz çalışan servo tahrik sayesinde tam olarak düzenlenmektedir. Bu kusursuzluk, temas bölgesinde un ve suyun hamur topakları olmadan birleşmesi için gerekli. «Mekanik yoğurma yöntemi hamur üretiminde daima yüksek enerji girdisiyle bir aradadır. JetMix ile mayalı hamurların üretiminde önemli ölçüde daha hızlıyız ve enerjiyi daha verimli kullanıyoruz» sözleriyle vurguluyor Lauermann. İsviçreli takım şefi Bühler´in merkezinin yer aldığı Uzwil´de çalışıyor.

ABD´deki bir sertörel fuarda JetMix´in ilk defa sergilenen KOLLMORGEN imzalı paslanmaz çelik servo motorlarla geliştirilen versiyonu; daima özel fikirler ve alternatif çözümler konusunda istekli olan Heinz Lauermann için özellikle hijyen açısından dikkat çekiyor. Performans yönünden dört AKMH paslanmaz çelik motorların en büyüğü, un halkasını yapan çırpıcıyı çalıştırır – el mikseri ile kıyaslanabilir. «Motorun geniş dönüş hızı ayar aralığı; ürün geliştirme aşamasında farklı un çeşitleri ve mayalı hamurlar için doğru hızları tanımlamada bize çok yardımcı oldu.» Çırpıcı dönüş hızı ve 16 bara kadar çıkartılabilen su sisi basıncının hassas bir dengeye dayanan iş birliği sonuçta mükemmel karışımı garantiliyor ve böylelikle hem de denenmiş ve yeniden üretilebilir mayalı hamur tarifinin kumandaya kaydedilmesine olanak tanıyor. «İnce sis yerine küçük damlalar kullansaydık, topaklanma olurdu. Damlalar topaklanma yapıyor» diyor Lauermann ve mayalı hamurun JetMix´de karıştırıldıktan sonra fermantasyona devam etmesi için ön depolama haznesine pompalandığını açıklıyor. JetMix´in performansı Bühler verilerine göre saatte 3,0 ton. «Bu hacmi dörtle çarparsak hazır haldeki hamur miktarını elde ederiz.» Bu da 12 ton eder ve bu miktar tüketiliyor. Pişirme fırınlarına ihtiyaç özellikle indirimli satış mağazalarına bağlı büyük ölçekli unlu mamül fırınlarda yüksek. Günde 100 ila 120 ton undan ekmek, poğaça, pasta ve kurabiye yapılıyor.

Üretim ve temizlik için yüksek hız ayar aralığı

Bu miktarlar açısından düşük brüt kar oranıyla pahalı bir pazarda, tesislerdeki makina temizliğine çok az önem verilmesi riski bulunmaktadır. «Bu işler verimliliği düşürüyor. Temizlik ne kadar uzun sürerse firma da o kadar az kazanıyor.» Bühler için JetMix´in geliştirilmesi, CIP (Clean In Place) özelliğinin olmasına bağlıydı. Bu sebeple merkezi bir temizlik birimine (Clean In Place) bağlanabilir olması gerektiği tespit edildi. KOLLMORGEN´ın AKMH paslanmaz çelik motorları bunun için üretim safhasındakinden daha yüksek bir hızla çalışmalı. «Hamur artıklarının temizlik esnasında çeperlere yapışıp kalmaması için su hızını 3 m/s seviyesine kadar muhafaza etmek tahriklerin tasarımında önemli bir konuydu.» Ayrıca tahrikler pik adı verilen demiri boru hattı boyunca itebilmek için de çok fazla güç sarf etmek zorundadır. Bu demir bir sekizgen şeklindedir, çeperlere dayanarak boruda kalan hamuru fermentasyon haznesine iter. Ekmek fabrikaları bu şekilde daha az gıda maddesi harcamaktadır ve aşırı maliyet CIP sistemini ve lokal arıtma tesisini zora sokmaz. Buna ek olarak ekmek hamuru kanalizasyonda zorlanarak akmakta ve hızla birikmeye başlamaktadır.

Sadece tek kabloyla hijyenik paslanmaz çelik motor

Heinz Lauermann; KOLLMORGEN´ın AKMH tipi paslanmaz çelik motorlara ait kolları dıştan da yön gösterici olarak tanımlıyor. 1.4404 paslanmaz çelik kullanımı AKMH serisini agresif temizlik maddelerine karşı korozyona dirençli kılıyor. Tüm kenarların tasarımının en az 3 mm yarıçapa sahip olması ve ayrıca yüzey materyalinin sertlik derecesinin <0,8 μm olması kir birikintisi oluşmasını engelliyor. Bühler´deki kurulumda JetMix´in de hijyene katkı sunması için, AKMH paslanmaz çelik motorlar sadece tek bir kabloyla geri iletim dahil olmak üzere AKD servo regülatöre bağlanmaktadır. Kablo bağlantısının yarıya düşürülmesi bir taraftan kurulum için yeri ve zamanı da yarıya düşürmekte, diğer taraftan da hijyen ve işletim güvenliği üzerinde olumlu etki etmektedir. Olmayan bir şey kirlenemez ya da aşınamaz. «Geri iletim sistemini motor kablosuna entegre etmek, KOLLMORGEN tarafından çok iyi şekilde çözüme kavuşturuldu» sözleriyle vurguluyor Lauermann ve hijyenik motora dahil olan » çok güzel tamamlanmış bir motor sabitlemesi»nden söz ediyor.

İki ila altı gövde boyutlarındaki kompakt birimler unlu mamül endüstrisinin dışında da özellikle doğrudan ürünle temas eden makina sektörlerinde ve ayrıca aseptik işlemlerde de kullanılmaktadır. AKMH paslanmaz çelik motor kaybedilen ısıyı dışarı çok iyi atar ve dolayısıyla da derating faktörünü azaltır. Bunun sonucunda da FDA sertifikalı ve EHEDG yönetmeliklerine göre geliştirilmiş yapı serisi daha düşük hacimde daha yüksek kesintisiz devir sayıları üretiyor.

Sonuç

Bühler´in JetMix´i; paslanmaz çelik motorlar kullanıldığında gıda ürünleri endüstrisindeki makinaların hijyen özelliklerinin ve temizlik olanaklarının etkili bir şekilde nasıl iyileştirilebileceğini gözler önüne seriyor. Ancak bunun için yalnızca motor haznesi için materyal seçimi yetmiyor. Daha çok kenar kılavuzu,bağlantı tekniği ve işlevin gıda güvenliği (Food Safety) koşullarına mükemmel şekilde uyum sağlaması gerekmekte. «AKMH ile hijyen konusunda gözlerimiz parladı» diyerek özetliyor Heinz Lauermann.

Yazan: Martin Zimmermann, Key Account Manager, KOLLMORGEN İsviçre

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Devamını Oku
Reklamlar

Genel

Madencilikte ABB çözümleri

Yayın Tarihi:

ABB Türkiye Proses Endüstrileri birimi, 30 Kasım 2017 tarihinde Wyndham Ankara Oteli’nde, madencilik endüstrisine sunduğu çözümlerle ilgili bir günlük seminer düzenledi. ABB’nin madencilik endüstrisine sunduğu anahtar teslim ve özel çözümlerin yanı sıra ABB Ability™ platformu ve dijital çözümlerin de paylaşıldığı toplantıda katılımcılar, yazılım ve dijital uygulamaları aynı zamanda canlı demo sistemi üzerinden de görme ve deneyimleme olanağı buldu.

Yaklaşık 100 kişinin katılımıyla gerçekleşen seminerde katılımcılar, ABB’nin sunduğu çözümlere yoğun ilgi gösterdi. Seminerde aynı zamanda ABB’nin Maden, Alüminyum, Çimento ve Yeraltı Madenciliği Global Grup yetkilileri de yer aldı.

Seminerin açılış konuşmasını, ABB Türkiye Proses Endüstrileri Lokal İş Birimi Müdürü Mehmet Yetkin ve ABB Maden, Alüminyum, Çimento Grup Başkan Yardımcısı Max Luedtke gerçekleştirdi. Yetkililer, madencilik endüstrisindeki gelişmeler ve endüstriyel devrimden ve bu gelişmelere uyumlu olarak ABB’nin Endüstri 4.0 ve dijitalizasyon alanlarında endüstriye yönelik özel uygulamalarından bahsetti.

Seminerin ana konusu olan anahtar teslim çözümler ve dijitalizasyon kapsamında ABB’nin madencilikte yapılanması, ABB AbilityTM platformu ve madencilik endüstrisine özel geliştirilen MineOptimize çözümleri ve MineOptimize ile değer yaratan dijital uygulamalar üzerinde duruldu. Enerji ve üretim verimliliğini artıran, işletme hatalarını azaltan, hataların bulunmasını ve doğru karar verilmesini kolaylaştıran, bakım maliyetlerini azaltan dijital uygulamalar Proses Kontrolü (Process Control), Enerji Kontrolü (Power Control), Gelişmiş Proses Kontrolü (Advanced Process Control/Expert Optimizer), Durum İzleme&Varlık Yönetimi (Condition Monitoring&Asset Management), Entegre Maden Operasyonları (Integrated Mine Operations) (Planlama/Programlama, Sevk ve Filo Yönetimi), Information Management (Knowledge Manager ve İşbirliği Temelli Operasyonlar/Collaborative Operations) ele alındı.

Proses Endüstrileri Bölümü’nün yapısı ve sunduğu anahtar teslim çözümler, mühendislik ve proje yönetimi bütünleşik ürün, servis ve sistem çözümleriyle birlikte Proses Endüstrileri Lokal İş Birimi Müdürü Mehmet Yetkin ve Madencilik Sektöründen Sorumlu Satış Yöneticisi İlten Karadağ tarafından sunuldu.

Yürütmekte olduğu her projede İş Sağlığı ve Güvenliği konularının önemine inanan Proses Endüstrileri bölümü, seminerde, özellikle madencilik sektörü için günümüzde gittikçe daha da önemli hale gelen İSG konularıyla ilgili de ABB’nin yapmış olduğu uygulamalar konusunda ayrı bir sunum gerçekleştirdi.

Seminerde ayrıca, ABB’nin yeraltı madenciliği kapsamında sunmuş olduğu maden vinç çözümleri ve yeraltı madenciliği kapsamındaki dijital uygulamalarına da yer verildi. Sevk & iş emri yönetimi, yerleşik makine raporlaması, uzaktan izleme, ekipman performans raporlaması gibi alt uygulamaları olan Mobil Filo Yönetimi (Mobile Fleet Management), planlama, üretimi yürütme, malzeme izleme, üretim performans raporlaması gibi alt uygulamaları olan İşletme Yönetimi (Execution Manager), Madeni Uzaktan Kontrol Etme İstasyonu (Mine Remote Control Station), Maden Havalandırma Kontrolü (Mine Ventilation Control) uygulamaları, sunumda ele alınan ana konulardı.

ABB’nin madencilik sektörüne sunmuş olduğu bir diğer çözüm olan öğütme (RMD, GMD, HPGR) ve malzeme taşıma çözümleri de seminer oturumunda ele alınan konular arasında yer aldı.

Dijitalizasyonun vurgulandığı seminerde yapılmış olan her sunuma ilişkin katılımcıların geri dönüşleri ve seminerin genel değerlendirmesi, katılımcılardan yine dijital ortamda alındı. ABB’nin Proses Endüstrileri ekibi, katılımcıların olumlu geri dönüşlerini dikkate alarak 2018 yılında da benzeri programları planlamaktadır.

ABB (ABBN: SIX Swiss Ex), elektrifikasyon ürünleri, robotik ve hareket, endüstriyel otomasyon ve güç şebekeleri alanlarında kamu hizmetleri, sanayi, ulaşım ve altyapı sektörlerindeki müşterilerine global çapta hizmet veren öncü bir teknoloji lideridir. 125 yılı aşan inovasyon tarihine sahip olan ABB, bugün endüstriyel dijitalleşmenin geleceğini yazıyor ve Enerji ve Dördüncü Endüstri Devrimini harekete geçiriyor. ABB, yaklaşık 136.000 çalışanı ile 100’den fazla ülkede faaliyet göstermektedir.

Devamını Oku

Genel

Ark hataları, günlük 40.000 euro duruş maliyetine neden olabilir

Yayın Tarihi:

Eaton’un yaptığı araştırmada, üretimin durmasının neden olduğu maliyetin, ark hatası meydana geldikten sonra ilk 24 saat içerisinde 40.000 euroya kadar çıkabildiği tahmin edilmektedir. Ayrıca, ilk patlamayla ortaya çıkan can güvenliği tehdidi, itibar kaybı olasılığı ve üniteleri/parçaları değiştirme maliyetlerinin de düşünülmesi gerekir. Bunlar özellikle enerji tesisleri ve hastaneler gibi elektriğin kritik önemde olduğu ortamlarda felaket niteliğinde sonuçlardır. Bu bakımdan, güç yönetim şirketi, ticari ve endüstriyel yapılarda bulunan alçak gerilim dağıtım panolarından kaynaklanan ark hatası riskine dikkat çekmek için bir kampanya başlatmıştır.

Avrupa elektriksel güvenlik uzmanı Alfred Mörx tarafından kaleme alınan Eaton teknik incelemesinde, çalışma kesintisinin tahmini maliyetleri bulunmaktadır. (Bu inceleme için bakınız: http://electricalsector.eaton.com/tr-tr_arc_flash) Mörx, Uluslararası Elektroteknik Komisyonu’nun IEC 61439 standardındaki minimum gereksinimlerini karşılayan kurumların ark hatalarına karşı hassas olduklarına dikkat çekmektedir. “Alçak Gerilim Tesisatlarında Risk ve Güvenlik” isimli teknik yazıda; çalışanlar, üretim programı ve bina altyapısı için risklerin en aza indirilmesinde, güç beslemesinin önem taşıdığı işlemlerde IEC 61439’daki güvenlik standartlarının da ötesinde uygulama önerilmektedir.

Mörx’e göre: “Alçak gerilim dağıtım panolarını ve bunlardan beslenen alçak gerilim sistemlerini planlarken ve uygularken, teknik koruma açısından teknik standartlarda belirtilen minimum şartların, gerçek çalışma koşulları için yeterli olup olmadıklarının incelenmesi şarttır.”

Önemli bir vakada enerji kesintisi günler, hatta haftalar sürebilir ve şirketleri sistemlerini kurtarmaları için artan maliyetlerle yüz yüze bırakabilir. Eaton’un teknik yazısında makinelerin kapanması, duruş ve yeniden başlatma maliyetleriyle, müşterilerin teslim tarihlerini karşılayamamaktan doğan cezalar gibi ilave maliyetleri de içeren zararların ayrıntılı bir ekonomik değerlendirmesi sunulmaktadır. Bazı ülkelerde, şirketler yasal şartları karşılasa bile hukuki davalarla karşı karşıya kalmaktadır.

Eaton Pazarlama Müdürü Bernhard Gegenbauer şu açıklamayı yapmıştır: “Günlük işlemlerinde enerji kaynakları kritik olan ticari yapılar için ark parlaması vakalarının etkileri gerçekten yıkıcı olabilir. Ekstrem durumlarda, bu olaylar elektrik kaynağının güvenliğini önemli derecede bozabilir, günler veya haftalar süren kesintilere neden olabilir. Elektrik panosu tamir edilemeyecek şekilde hasar görebilir ve şirketler kısa sürede kendilerini büyük maliyetlerle karşı karşıya bulabilirler. Eaton, sadece ark hatalarının risklerini azaltmakla kalmayıp, bir kaza durumunda elektrik panosundaki hasarı da en aza indirecek çözümler geliştirmek için kapsamlı bir araştırma yürüttü. Böylece şirketler çalışanlarını daha iyi koruyabilecek ve masraflar çoğalmadan normal çalışmaya hızlıca geri dönebilecek.”

Alçak gerilim dağıtım panoları, elektrik gücü sağlamada belirleyici bir rol oynamaktadır ancak, ekipmanlar geçerli standardı karşılamak için planlanıp, monte edilerek test edilse de, sık sık değiştirilmekte ve zamanla mevcuda ilaveler yapılmaktadır. Eaton bunun ark parlaması kazasıyla sonuçlanabileceğini belirtmektedir. Bu tehlikeli vakalar ayrıca elektrik panosu üzerinde çalışırken insan hatası sonucu, kirlenme veya yoğuşma yoluyla, hatta elektrik sistemine zarar veren kemirgenler veya böcekler tarafından da tetiklenebilmektedir.

Eaton, şirketlere tesislerdeki duruşlar nedeniyle oluşan maliyetin riskini azaltmaları için geniş bir yelpazede çözümler önermektedir. Sıcaklık Teşhis Sistemi (Diagnose Sistem) potansiyel sorunlar için erken uyarı vermektedir. Ayrıca, ARCON ark hatasına karşı koruma sistemi, hasarı sınırlandırmak için kazalara rakipsiz bir hızda yanıt vermektedir. Bunlar standardın belirlediği minimum koşulların da ötesinde güvenlik sağlamaya yardımcı olan en son teknolojiler arasındadır.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement

Trendler