Connect with us

Dişli Üretim Servisleri

Yerli üretimin gücü REMAS REDÜKTÖR

Yayın Tarihi:

1966 yılında İstanbul-Kartal’da redüktör imalatına başlayan REMAS, ürün yelpazesinde; paralel milli ve ayna mahrutili redüktörler (Nom.800kNm), kaplinler, muhtelif güç aktarma ekipmanları ve her türlü dişli (Ø 7.000 mm; 50 modül) ile komple tahrik üniteleri bulunduruyor.

 

Ayrıca mümessili bulunduğu Ortlinghaus, Transfluid, Mav ve Esco firmalarının lamelli kavrama, hidrolik kaplin, elastik ve dişli kaplin, sıkma bileziği,eldro açıcılı fren grupları gibi ürünlerini Türkiye Pazarına sunuyor.

 

1986 Yılından beri üretim programında yaş ve kuru sistem bilyalı değirmenler ile muhtelif tip seramik makinaları imalatı bulunan REMAS, gelişen ihtiyaçlara cevap vermek amacıyla tezgah parkına ağır tip plan punta torna tezgahı, döner tablalı bohrwerk, sac kıvırma tezgahları ile tozaltı kaynak makinaları ilave etmiş.

 

Ayrıca 2002 yılında temeli atılan ve 2003 yılında devreye alınan bir başka tesis ile de Çimento, Şeker, Enerji ve Petrokimya gibi sanayi kuruluşlarının ihtiyacı olan ağır tip ekipmanlarında imalatı yapılabilir hale gelmiş. Gerek sac kıvırma (80×3.000 mm) ve gerekse hassas tornalama   (Ø 5.000×17.000 mm, CNC tezgah ve Ø9000mm. dik torna) kapasitesi ile Türkiye’nin en güçlü tezgah parklarından birine sahip bu tesiste Çimento Sanayi için; döner fırın, çimento değirmeni, Şeker Sanayi için; kule tip difüzör, haşlama teknesi, vakum, tephir, kurutma fırınları, Petrokimya Tesisleri için; basınçlı kap, dram, eşanjör gibi büyük boyutlu makina ve ekipmanların imalatını da yapabiliyor. Ayrıca gaz ve buhar türbin rotorlarının (80 tona kadar) hassas olarak işlenebildiği Türkiye’ deki tek torna tezgahına sahip olması büyük fark yaratıyor. REMAS yine yeni devreye alınan Çap.9m. dik torna ile Çap.7m azdırma tezgahları ile üretim imkanlarını oldukça geliştirmiş görünüyor.

 

Üretiminin % 50’sinden fazlasını ihraç eden şirket; bugüne kadar İngiltere, Almanya, İtalya, Polonya, Yunanistan, İran başta olmak üzere Mısır, Tunus, Cezayir, Lübnan, Güney Kore, Vietnam, Tayland, Malezya, Japonya,  Güney Afrika gibi ülkelere de REMAS adı altında ürünlerini göndermiş, servis ve tesis devreye alma hizmetleri vermiş.

 

Müşteri memnuniyetini temel hedef olarak belirleyen şirket 1999 yılında RWTUV’den ISO-9001 belgesini almış. Ayrıca kaynaklı imalat konusunda Avrupa normlarında yeterliliği kanıtlayan EN 729-2 belgesi ise TUV Sudwest tarafından verilmiş. Bunun dışında CE normlarına uygun olarak üretilen ürünlerinden bir kısmı TSE belgesine de sahip.

Dişli Üretim Servisleri

InvoMilling™ CAD/CAM dişli yazılımının fonksiyonları geliştirildi

Yayın Tarihi:

Sandvik Coromant’ın dişli üretim yazılımı üniversal beş eksenli işleme merkezlerinin kapasitesini artırıyor.

Kesici takım ve takımlama sistemi uzmanı Sandvik Coromant, InvoMilling™ yazılımının fonksiyonunu artırdı. Hızlı ve kolay NC programlamaya yarayan bu kullanıcı dostu CAD/CAM çözümünün en yeni sürümü, üniversal beş eksenli işleme merkezlerinde dişli üretirken daha fazla olanak sunuyor. 2017’nin sonundan itibaren bu yazılım, müşterilere düz konik dişli ve çavuş dişli üretme imkânı da sağlayacak.

InvoMilling™, takım tezgâhı kinetiğini etkin, esnek ve 6 veya daha yüksek kaliteli (DIN 3962’ye göre), dişli ve kama üretimi için kullanıyor. Gerekli dişli verisi girildikten sonra sezgisel yazılım CAD/CAM, optimum işleme stratejisini belirler ve standart hassas takımlar kullanılarak farklı dişli profilleri üretimi sağlayan bir CNC programı oluşturur. Yazılım, frezeleme yolları oluşturmak ve simüle etmek için mükemmel grafikler ve özellikler de sunar.

Yakında çıkacak olan çavuş dişli, çift helisel dişli (boşluklu ve boşluksuz) ve düz konik dişli (2017 sonu), seçeneklerinin yanı sıra InvoMilling™’in en yeni sürümünün bir yeni fonksiyonu da yanak düzeltimi. Bu, yanak ve profil yönlerinde uç kabartma ve bombelerin yanı sıra helis ve basınç açısı düzeltmelerde de geçerlidir. Ayrıca takımlarda da pek çok ilerleme kaydedildi. Örneğin, uyarlanmış takımlar takım kütüphanesine tanıtıldı.

Sandvik Coromant’ta InvoMilling™ CAD/CAM Ürün Müdürü olan Jochen Sapparth şu açıklamayı yaptı: “Yeni yazılım fonksiyonları ve takım optimizasyonlarıyla, müşterilerimize küçük ve orta boyutlarda dişli kesme için ek seçenekler sunuyor, böylece uygulamayı daha esnek, hızlı ve verimli hale getiriyoruz. Aynı zamanda beş eksenli işleme merkezi kullanılan uygulamaların aralığını genişletiyoruz.”

Devamını Oku

Dişli Üretim Servisleri

Verimlilik yolculuğunuz birinci sınıf olsun

Yayın Tarihi:

Yüksek ilerlemeli kenar frezeleme kesicileri ISO S malzemelerin işlenmesini hızlandırarak havacılık sanayisine ideal çözüm sunuyor.

 

Kesici takımlar ve takımlama sistemleri uzmanı Sandvik Coromant, ISO S malzemelerdeki frezeleme performansını üst düzeye çıkarmak için benzersiz geometrilere ve kalitelere sahip özel bir parmak freze serisi sunuyor. CoroMill® Plura HFS (Yüksek ilerlemeli kenar frezeleme) ISO S kesiciler titanyum ve nikel bazlı alaşımlardan yapılan iş parçalarında güvenilir ve yüksek verimli sonuçlar sunarak havacılık sektöründeki motor ve gövde uygulamalarında avantajlar sağlıyor.

CoroMill Plura HFS serisi, havacılık endüstrisinin önümüzdeki yıllar için öngörülen büyümesine cevap olarak biri titanyum alaşımlar, diğeri nikel alaşımlar için hazırlanan iki parmak freze ürün ailesi içeriyor. Titanyum işlemenin özel zorlukları arasında bulunan talaş tahliyesi ve sıcaklık sorunlarına çözüm olarak Sandvik Coromant, normal talaş tahliyesi koşulları için yekpare bir sürüm ve optimum maden talaşı ve sıcaklık kontrolü için ise içten kesme sıvısı ve yeni soğutma takviyesi (patent bekleniyor) içeren diğer bir sürüm sunuyor.

Titanyum parmak frezeler GC1745 kalite olarak sunulur; bu kalitede çok tok frezeleme işlemleri için tok, ince tanecikli (mikrondan küçük), semente karbür alt tabaka ile keskin ve kontrollü kenarlar bulunur. Dahası, yeni ve silikon içeren çok katmanlı bir kaplama mükemmel aşınma direnci ve düşük ısıl iletkenliği sağlar. Kesicilerin geometrisi merkez kesimi bulunmayan ve düzgün olmayan diş hatvesine sahip altı kanallı konsepte dayalıdır. Ayrıca göbek boyutu titanyum alaşımlarda daha yüksek tokluk sağlayacak şekilde optimize edilmiştir ve köşe radyüsü, kesme açısı ve kabartma da bu zor işlenen malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır.

Nikel alaşımlar için kullanılan GC1710 kalite de aynı şekilde keskin ve kontrollü kesme kenarlarına sahiptir. Sert, çok yapışkan ve yaşlandırılmış Inconel 718 gibi sertleştirilmiş malzemelerle işleme yaparken oluşan yüksek iş yüküne dayanmak üzere optimize edilmiş sert, aşınmaya dayanıklı, ince tanecikli bir alt tabakası bulunur. Burada, yenilikçi HIPIMS (yüksek güçlü, darbeli magnetron püskürtme) teknolojisiyle üretilen yeni bir kaplama kullanılmıştır. Bu kaplama talaş yığılmasına (BUE) karşı yapışkanlık giderici özellik sağlar ve takım ömrünü uzatır.

Sandvik Coromant Yekpare Parmak Frezeler Global Ürün Müdürü Tiziana Pro şu açıklamayı yapıyor: “Yeni kesiciler yüksek eksenel kesme derinliği (ap) ve düşük radyal kesme derinliği (ae) ile yüksek ilerlemeli kenar frezeleme sunacak ve bunun yanında maksimum talaş kalınlığını kontrol altında tutacak biçimde tasarlanmıştır. Böylece kesme kuvvetleri yönetilebilir ve düzgün kesme işlemi sağlanır. Böylece iki sonuç elde ediyoruz: yüksek verimlilik sayesinde daha fazla çıkış elde ediyoruz ve ayrıca daha yüksek takım ömrü ve güvenilirlik sayesinde genelde değerleri yüksek olan parçaların hurda oranı düşüyor. Müşterilere sağlanan diğer avantajlar arasında parça başı maliyetin azalması ve emniyet seviyesinin yükselmesi sayılabilir.”

Hedeflenen havacılık endüstrisi parçaları arasında titanyum kanatlar ve pilon parçalarıyla Inconel 718’den üretilen motor kasaları bulunuyor. Ayrıca titanyum ve nikel alaşımların giderek yaygınlaştığı petrol ve gaz, tıp ve motor sporları gibi sektörler de avantajlardan yarar sağlayacak.

Bu teklifin sunduğu potansiyel kazancı gösterebilmek için müşteri ortamında bir deneme gerçekleştirildi. Bu denemede nikel bazlı bir alaşım olan yaşlandırılmış Waspaloy 420 malzemeden yapılmış bir LPT (düşük basınçlı türbin) kasası kullanıldı. Yatay bir işleme merkezi kullanıldığında eksenel kesme derinliği arttı ve radyal kesme derinliği azaldı (yüksek radyal kuvvetler sapma sorunları oluşturur). 12 mm çapında bir CoroMill® Plura HFS parmak freze ile aynı boyutta rakip bir kesici karşılaştırıldığında talaş kaldırma oranının çok büyük ölçüde arttığı ve böylece verimin %198 gibi çarpıcı bir oranda yükseldiği görüldü. Bu başarının sonucu olarak müşteri 1 Ekim 2017 tarihi itibariyle yeni kesiciler sipariş etmeye karar verdi.

 

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler