Connect with us

Genel

Zorlu çalışma koşullarında görev

Yayın Tarihi:

 

Maden ve Çimento Endüstrisi için doğru tahrik çözümleri

 

Çimento ve maden endüstrilerinde, üretimin her kademesinde önemli miktarda enerjiye ihtiyaç duyulan, bu üretim proseslerinin kademelerinde dökme malzemenin birçok sayıda, uzun ya da kısa mesafelere taşınmasını da içeren, karmaşık bir yapı mevcuttur. Bu nedenle, bu tip üretim proseslerinde zorlu ortam şartlarına dayanıklı ve özellikle enerji verimliliği yüksek tahrik gruplarına ihtiyaç duyulur.

 

NORD DRIVESYSTEMS 45 yılı aşkın süredir, tüm endüstriyel sektörlere hizmet vermektedir. Şirketimiz çimento üreticilerine tek elden geniş bir ürün yelpazesi (elektrik motorları, redüktörler, motorlu redüktörler ve frekans invertörleri) sunmaktadır.

 

Uygulama örneği: Marti Technik, İsviçre

Ağır hizmet tipi konveyör için endüstriyel redüktör üniteleri

 

İsviçre’nin en büyük hidroelektrik yatırımı olan “Linthal 2015” kapasite artışı projesi neticesinde, elektrik santralinin üretim kapasitesi 480 MW’den 1,480 MW’ye arttırılmaktadır. Bu büyük proje, yeraltı inşaatı işlerinde müşterilerine terzi usulü çözümler sunan, Marti Technik tarafından gerçekleştirilmekte ve bu çerçevede, kullanacak önemli tahrik gruplarını NORD DRIVESYSTEMS sağlamaktadır.

Proje kapsamında, dağın yaklaşık 600m içerisindeki 2 geniş galeriden günde 800m3 ve toplamda ise yaklaşık 2,,445,000 m3 kaya çıkarılmıştır. Bu işlemler için, 180m’lik yükseklik farkı ve 45 derece gibi yüksek bir eğimle, yaklaşık 260m’lik mesafeye, her biri saatte 500 ton kapasiteye sahip, 2 adet “S-Konveyör” kullanılmıştır ve bu konveyörler NORD DRIVESYSTEMS Endüstriyel Redüktörleri ile tahrik edilmişlerdir.

Bu operasyondaki ilk konveyör sistemi, fren kontrollü bir NORD Endüstriyel Redüktörü ünitesince tahrik edilerek, iri malzemeleri aşağı seviyedeki bir kırma tesisine taşımakta ve eş zamanlı olarak elektrik üretimi yapmaktadır. İkinci konveyör ise, kırılan malzemeleri, daha sonra dolgu malzemesi olarak ya da betonda aggrega olarak kullanılmak amacıyla stoklanmasını sağlayacak, yukarı seviyede olan aggrega tesisine taşıyacaktır. Her iki konveyör sistemi, ortak kullanımlı mil üzerinden, her biri 250 kW güce sahip NORD endüstriyel redüktörlerince tahrik edilmekte ve 2,2 m/s’lik bant hızına ulaşılmaktadır.

 

 

 

 

 

 

NORD SK12407 Endüstriyel Redüktör Ünitesi alt kademedeki konveyör bantı tahrik etmektedir.

 

Bakım Müdürü Ernst Kuster, NORD’un kendilerine sunduğu ürünler ve hizmet vasıtasıyla çok iyi bir maliyet/fayda oranına sahip olduklarını, mükemmel öneri ve destek sağlandığının altını çizerek, tüm taleplerinin yerine getirildiğini ve dolayısı ile NORD’dan çok memnun olduklarını belirtmişlerdir.

 

Endüstriyel Redüktör Üniteleri

 

NORD DRIVESYSTEMS Endüstriyel Redüktörleri 25.000 Nm ile 242.000 Nm arasında tork değerlerini sağlayan 8 adet monoblok (UNICASE) gövdeye sahiptir. Her bir redüktör büyüklüğü için tek bir standart gövde mevcuttur ve bu gövde tüm tahvil oranlarını kapsamaktadır. Modüler konsept sayesinde, tahrik çözümü için gerekli olan redüktörün özellikleri, kolayca ve hızlı bir şekilde konfigüre edilebilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

NORD, 25,000 Nm ile 242,000 Nm tork aralığı için UNICASE gövdeye sahip, sınırsız sayıda opsiyon ile sunulabilen Endüstriye Redüktörler üretmektedir.

 

İstek doğrultusunda NORD komple tahrik sistemlerini ( Şase üzerinde motor, hidrolik kaplin, tamburlu fren, redüktör, yardımcı tahrik gibi) hazır montajlı şekilde müşterilerine sunmaktadır. En büyük gövdeli endüstriyel redüktör bile NORD’un monoblok (UNICASE) konsepti dahilinde imal edilmekte; tüm rulman yataları ve sızdırmazlık yüzeyleri tek kademeli yüksek teknolojiye sahip CNC tezgahlarda işlenmektedirler. Bu bağlamda, çok yüksek torklarda bile yüksek güvenilirlikte ve sızdırmazlık, yük aksiyel ve radyal yük dayanımına sahip rulman, sessiz çalışma, düşük bakım maliyeti ve fevkalade uzun hizmet ömrüne sahip olma gibi avantajlar NORD DRIVESYSTEMS Endüstriyel Redüktörlerince sağlanmaktadır.

NORD DRIVESYSTEMS

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Genel

Madencilikte ABB çözümleri

Yayın Tarihi:

ABB Türkiye Proses Endüstrileri birimi, 30 Kasım 2017 tarihinde Wyndham Ankara Oteli’nde, madencilik endüstrisine sunduğu çözümlerle ilgili bir günlük seminer düzenledi. ABB’nin madencilik endüstrisine sunduğu anahtar teslim ve özel çözümlerin yanı sıra ABB Ability™ platformu ve dijital çözümlerin de paylaşıldığı toplantıda katılımcılar, yazılım ve dijital uygulamaları aynı zamanda canlı demo sistemi üzerinden de görme ve deneyimleme olanağı buldu.

Yaklaşık 100 kişinin katılımıyla gerçekleşen seminerde katılımcılar, ABB’nin sunduğu çözümlere yoğun ilgi gösterdi. Seminerde aynı zamanda ABB’nin Maden, Alüminyum, Çimento ve Yeraltı Madenciliği Global Grup yetkilileri de yer aldı.

Seminerin açılış konuşmasını, ABB Türkiye Proses Endüstrileri Lokal İş Birimi Müdürü Mehmet Yetkin ve ABB Maden, Alüminyum, Çimento Grup Başkan Yardımcısı Max Luedtke gerçekleştirdi. Yetkililer, madencilik endüstrisindeki gelişmeler ve endüstriyel devrimden ve bu gelişmelere uyumlu olarak ABB’nin Endüstri 4.0 ve dijitalizasyon alanlarında endüstriye yönelik özel uygulamalarından bahsetti.

Seminerin ana konusu olan anahtar teslim çözümler ve dijitalizasyon kapsamında ABB’nin madencilikte yapılanması, ABB AbilityTM platformu ve madencilik endüstrisine özel geliştirilen MineOptimize çözümleri ve MineOptimize ile değer yaratan dijital uygulamalar üzerinde duruldu. Enerji ve üretim verimliliğini artıran, işletme hatalarını azaltan, hataların bulunmasını ve doğru karar verilmesini kolaylaştıran, bakım maliyetlerini azaltan dijital uygulamalar Proses Kontrolü (Process Control), Enerji Kontrolü (Power Control), Gelişmiş Proses Kontrolü (Advanced Process Control/Expert Optimizer), Durum İzleme&Varlık Yönetimi (Condition Monitoring&Asset Management), Entegre Maden Operasyonları (Integrated Mine Operations) (Planlama/Programlama, Sevk ve Filo Yönetimi), Information Management (Knowledge Manager ve İşbirliği Temelli Operasyonlar/Collaborative Operations) ele alındı.

Proses Endüstrileri Bölümü’nün yapısı ve sunduğu anahtar teslim çözümler, mühendislik ve proje yönetimi bütünleşik ürün, servis ve sistem çözümleriyle birlikte Proses Endüstrileri Lokal İş Birimi Müdürü Mehmet Yetkin ve Madencilik Sektöründen Sorumlu Satış Yöneticisi İlten Karadağ tarafından sunuldu.

Yürütmekte olduğu her projede İş Sağlığı ve Güvenliği konularının önemine inanan Proses Endüstrileri bölümü, seminerde, özellikle madencilik sektörü için günümüzde gittikçe daha da önemli hale gelen İSG konularıyla ilgili de ABB’nin yapmış olduğu uygulamalar konusunda ayrı bir sunum gerçekleştirdi.

Seminerde ayrıca, ABB’nin yeraltı madenciliği kapsamında sunmuş olduğu maden vinç çözümleri ve yeraltı madenciliği kapsamındaki dijital uygulamalarına da yer verildi. Sevk & iş emri yönetimi, yerleşik makine raporlaması, uzaktan izleme, ekipman performans raporlaması gibi alt uygulamaları olan Mobil Filo Yönetimi (Mobile Fleet Management), planlama, üretimi yürütme, malzeme izleme, üretim performans raporlaması gibi alt uygulamaları olan İşletme Yönetimi (Execution Manager), Madeni Uzaktan Kontrol Etme İstasyonu (Mine Remote Control Station), Maden Havalandırma Kontrolü (Mine Ventilation Control) uygulamaları, sunumda ele alınan ana konulardı.

ABB’nin madencilik sektörüne sunmuş olduğu bir diğer çözüm olan öğütme (RMD, GMD, HPGR) ve malzeme taşıma çözümleri de seminer oturumunda ele alınan konular arasında yer aldı.

Dijitalizasyonun vurgulandığı seminerde yapılmış olan her sunuma ilişkin katılımcıların geri dönüşleri ve seminerin genel değerlendirmesi, katılımcılardan yine dijital ortamda alındı. ABB’nin Proses Endüstrileri ekibi, katılımcıların olumlu geri dönüşlerini dikkate alarak 2018 yılında da benzeri programları planlamaktadır.

ABB (ABBN: SIX Swiss Ex), elektrifikasyon ürünleri, robotik ve hareket, endüstriyel otomasyon ve güç şebekeleri alanlarında kamu hizmetleri, sanayi, ulaşım ve altyapı sektörlerindeki müşterilerine global çapta hizmet veren öncü bir teknoloji lideridir. 125 yılı aşan inovasyon tarihine sahip olan ABB, bugün endüstriyel dijitalleşmenin geleceğini yazıyor ve Enerji ve Dördüncü Endüstri Devrimini harekete geçiriyor. ABB, yaklaşık 136.000 çalışanı ile 100’den fazla ülkede faaliyet göstermektedir.

Devamını Oku

Genel

Ark hataları, günlük 40.000 euro duruş maliyetine neden olabilir

Yayın Tarihi:

Eaton’un yaptığı araştırmada, üretimin durmasının neden olduğu maliyetin, ark hatası meydana geldikten sonra ilk 24 saat içerisinde 40.000 euroya kadar çıkabildiği tahmin edilmektedir. Ayrıca, ilk patlamayla ortaya çıkan can güvenliği tehdidi, itibar kaybı olasılığı ve üniteleri/parçaları değiştirme maliyetlerinin de düşünülmesi gerekir. Bunlar özellikle enerji tesisleri ve hastaneler gibi elektriğin kritik önemde olduğu ortamlarda felaket niteliğinde sonuçlardır. Bu bakımdan, güç yönetim şirketi, ticari ve endüstriyel yapılarda bulunan alçak gerilim dağıtım panolarından kaynaklanan ark hatası riskine dikkat çekmek için bir kampanya başlatmıştır.

Avrupa elektriksel güvenlik uzmanı Alfred Mörx tarafından kaleme alınan Eaton teknik incelemesinde, çalışma kesintisinin tahmini maliyetleri bulunmaktadır. (Bu inceleme için bakınız: http://electricalsector.eaton.com/tr-tr_arc_flash) Mörx, Uluslararası Elektroteknik Komisyonu’nun IEC 61439 standardındaki minimum gereksinimlerini karşılayan kurumların ark hatalarına karşı hassas olduklarına dikkat çekmektedir. “Alçak Gerilim Tesisatlarında Risk ve Güvenlik” isimli teknik yazıda; çalışanlar, üretim programı ve bina altyapısı için risklerin en aza indirilmesinde, güç beslemesinin önem taşıdığı işlemlerde IEC 61439’daki güvenlik standartlarının da ötesinde uygulama önerilmektedir.

Mörx’e göre: “Alçak gerilim dağıtım panolarını ve bunlardan beslenen alçak gerilim sistemlerini planlarken ve uygularken, teknik koruma açısından teknik standartlarda belirtilen minimum şartların, gerçek çalışma koşulları için yeterli olup olmadıklarının incelenmesi şarttır.”

Önemli bir vakada enerji kesintisi günler, hatta haftalar sürebilir ve şirketleri sistemlerini kurtarmaları için artan maliyetlerle yüz yüze bırakabilir. Eaton’un teknik yazısında makinelerin kapanması, duruş ve yeniden başlatma maliyetleriyle, müşterilerin teslim tarihlerini karşılayamamaktan doğan cezalar gibi ilave maliyetleri de içeren zararların ayrıntılı bir ekonomik değerlendirmesi sunulmaktadır. Bazı ülkelerde, şirketler yasal şartları karşılasa bile hukuki davalarla karşı karşıya kalmaktadır.

Eaton Pazarlama Müdürü Bernhard Gegenbauer şu açıklamayı yapmıştır: “Günlük işlemlerinde enerji kaynakları kritik olan ticari yapılar için ark parlaması vakalarının etkileri gerçekten yıkıcı olabilir. Ekstrem durumlarda, bu olaylar elektrik kaynağının güvenliğini önemli derecede bozabilir, günler veya haftalar süren kesintilere neden olabilir. Elektrik panosu tamir edilemeyecek şekilde hasar görebilir ve şirketler kısa sürede kendilerini büyük maliyetlerle karşı karşıya bulabilirler. Eaton, sadece ark hatalarının risklerini azaltmakla kalmayıp, bir kaza durumunda elektrik panosundaki hasarı da en aza indirecek çözümler geliştirmek için kapsamlı bir araştırma yürüttü. Böylece şirketler çalışanlarını daha iyi koruyabilecek ve masraflar çoğalmadan normal çalışmaya hızlıca geri dönebilecek.”

Alçak gerilim dağıtım panoları, elektrik gücü sağlamada belirleyici bir rol oynamaktadır ancak, ekipmanlar geçerli standardı karşılamak için planlanıp, monte edilerek test edilse de, sık sık değiştirilmekte ve zamanla mevcuda ilaveler yapılmaktadır. Eaton bunun ark parlaması kazasıyla sonuçlanabileceğini belirtmektedir. Bu tehlikeli vakalar ayrıca elektrik panosu üzerinde çalışırken insan hatası sonucu, kirlenme veya yoğuşma yoluyla, hatta elektrik sistemine zarar veren kemirgenler veya böcekler tarafından da tetiklenebilmektedir.

Eaton, şirketlere tesislerdeki duruşlar nedeniyle oluşan maliyetin riskini azaltmaları için geniş bir yelpazede çözümler önermektedir. Sıcaklık Teşhis Sistemi (Diagnose Sistem) potansiyel sorunlar için erken uyarı vermektedir. Ayrıca, ARCON ark hatasına karşı koruma sistemi, hasarı sınırlandırmak için kazalara rakipsiz bir hızda yanıt vermektedir. Bunlar standardın belirlediği minimum koşulların da ötesinde güvenlik sağlamaya yardımcı olan en son teknolojiler arasındadır.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler