Connect with us

Kayış ve Kayış Tahrikleri

Birleşik kayışlarda (kraftband) uygulama hataları

Published

on

Ağır sanayi uygulamalarında birleşik kayışların (kraftband veya banded) kullanımı oldukça yaygındır.

Özellikle çimento, maden, tarım makinaları, kağıt-karton ve ağaç entegre tesislerinde bu tip kayışlar sıklıkla kullanılmaktadır. Tasarım aşamasında bu vb. uygulama yerlerinde, bu kayışların seçilmesinin birkaç sebebi bulunmaktadır. Bunları kısaca maddeler haline ifade etmek gerekirse;

  • Eksenler arası mesafe olması gerekenden uzun ise makinada oluşabilecek vibrasyonu azaltması,
  • Kayışların gerginliğinin değişmesi sonucu vibrasyon etkisi ile kayışların kasnak kanalı içinde burulmasının önlemesi,
  • Yük altında kayışların bir bütün halinde hareket etmesi,
  • Şok ve darbeli yüklere karşı koyabilmesi,
  • Birden fazla kayışın set halinde kullanıldığı yerlerde montaj kolaylığı,

şeklinde ifade edilebilir.

Şekil 1 – Optibelt Kraftband

Ağır sanayide, V kayışları hakkında bilgi eksikliğinin yüksek olmasından kaynaklı yaşanılan problemlerle karşılıyoruz. Bunu bir örnek üzerinden ifade edebiliriz.

İşletmede uzun yıllardan beri kullanılan bir makinada, kayışların gerginliklerinin yanlış yapılması veya doğru marka ürünlerin kullanılmamasından kaynaklı güç atarım sıkıntıları oluyor. Gerginliğin düşük olması durumuna bir de vibrasyon eklenince, bir takım markalardaki kayışlarda, kanal içinde burulmalar, kopmalar yaşanıyor. Ve kopan kayışın da diğer tüm sağlam kayışları koparması ile sonuçlanıyor süreç. Ek olarak makinada zamanla artan yüksek miktarda vibrasyon da gözleniyor. Bunun üzerine Bakım ekibi araştırma yapıp Şekil 2’deki gibi birleşik kayışlar olduğu görüyor ve hemen sıkıntılı yer için kullanıma geçiliyor.

Şekil 2 – Birleşik kayışın kasnaktaki hatalı kullanım görüntüsü (temlisidir)

Sonrasında ise süreçte çözüm olacağı beklenen birleşik kayışlardan istenilen sonucun alınamadığı hatta kayışların Şekil 3’teki gibi ayrıldığı veya kayışların sırt kısımlarında çatlamalar ve ayrışmalar olduğu gözlemleniyor. Bunun temel sebebi aslında birleşik kayışın kasnak kanallarına Şekil 2’deki gibi tam oturamamasıdır. (Kayış-kasnak uygunsuzluğu.) Bu şekilde montaja zorlanıp kayış üzerindeki gerginlikte arttırılınca; kayışın sırt kısmında bir bombelenme, bundan kaynaklı da bir gerilim oluşması söz konusu olmaktadır. Deformasyon şekli ise önce sırtta çatlamalara, akabinde ise kanaldan ayrılmaya sebep olur.

Aslında seçilen ürün tipi doğru, ancak öncesinde teknik olarak detaylı olarak kontrol edilmesi gereken kasnak kanallarının, kraftbant (birleşik kayış) kullanımına uygun olup olmadığıdır. Bu geçişi yapmadan önce aşağıdaki soruların cevapları verilmelidir.

  • Tercih edilecek krafbant=birleşik kayışın minimum kasnak çapının, kullanılması düşünülen kasnak ölçüsüne göre uygun mudur?
  • Şekil 4’te gösterildiği gibi; kullanılmak istenilen makinadaki kasnakların kanallarının arasındaki “e” mesafesi, kasnak teknik resmi üzerinden Tablo 1’de verilen ölçülere uygun mudur?

Özellikle bu tür uygunsuzluklar yıllarca kullanılmış dolayısı ile aşınmış kasnaklar değiştirilmesi gerekirken yanlış bir uygulama olmasına rağmen tornadan geçirerek düzeltilmeye veya bir süre daha idare ettirilmeye çalışılırken karşımıza çıkıyor. Bunu yaparken maalesef yüzey tutunmada direnci olumsuz etkilenirken ek olarak hem açılar bozuyor hem de kanallar arası mesafeler de standartlar dışına çıkabiliyor. Sonrasında makinanın duruş maliyeti çok daha pahalıya mâl oluyor.

Diğer bir karşılaştığımız senaryo ise standartlara göre üretimi yapılmayan özel imalat kasnaklarda karşımıza çıkıyor.

Tablo 1’de ilgili standartlara göre ölçüler mevcuttur. Daha detaylı bilgilere, gerek ilgili standartlardan, gerekse Optibelt dökümanlarından ulaşabilirsiniz.

Kayış-Kasnak sistemlerinin tasarım aşamasından itibaren teknik destek sunmamızı istiyorsanız veya kayışlar ile güç aktarımda bir problem yaşıyorsanız info@optibelt.com.tr’den Optibelt Türkiye ile iletişime geçebilirsiniz.

Türkiye'nin alanında en özel yayınlara sahip medya grubu MONETA'nın sektörel dergi ve portallarının yönetimine katkıda bulunmaktayım. MONETA bünyesinde yeni nesil yayıncılık anlayışıyla içerik yönetimini geliştirmeye devam ediyoruz.

Kayış ve Kayış Tahrikleri

MEGASYNC™ Gold2 ve Silver3 ile tanışın

Published

on

By

Güç aktarım dünyasında yenilik ve gelişim başarının en önemli unsurları olarak öne çıkıyor. Megadyne, MEGASYNC™ ailesinin en yeni üyeleri olan Gold2 ve Silver3’ü tanıtıyor.

Geliştirilmiş kauçuk sonsuz zaman kayışı serisi

Bu ürün ailesinin Gold2 ve Silver3 isimleri Megadyne müşterilerine bir şeyler çağrıştırsa da, Gold2 ve Silver3 tanıdık ürünlerin geliştirilmiş versiyonlarını temsil ediyor.

Çok yönlü olan MEGASYNC™ ailesi; ağır sanayide, ağaç kesme makinelerinde ve malzeme taşımada uygulama alanı buluyor. En son eklemeler, bu ortamlardaki farklı rollere hitap ediyor.

Gold2 ve Silver3’ü öncekilerden ayıran özellikler

RPP ve Silver kauçuk sonsuz zaman kayışlarının yükseltilmiş bir versiyonu olan Gold2, dişlilerin ve makaralı zincir tahriklerinin avantajlarını birleştirirken, dezavantajları en aza indiriyor. Birinci sınıf malzemelerden üretilen ve zorlu testlere tabi tutulan bu ürün, zorlu koşullarda dayanıklılık sağlıyor. Üstün bir K-glass kordonu ile güçlendirilmiş yüksek performanslı NBR bileşiği, ürünün esnekliğini artırıyor. Mevcut sabit oluklu profillerle değiştirilebilirlik sağlayan RPC profiline sahip Gold2, çeşitli uygulamalar için güvenilir bir çözüm olarak öne çıkıyor.

Silver3, önceki Silver ve Silver2 kayış serilerinden %20 daha yüksek güç oranıyla öncüllerinden daha iyi performans gösterirken, aynı fiyat seviyesini koruyor. Fiber yüklü nitril ve üstün fiberglas kordondan üretilen bu ürün, diğer derin profilli sistemlerle tam işlevsel değiştirilebilirlik sunuyor. Bu sayede kasnakları değiştirmeye gerek kalmadan mevcut RPP veya Silver ve Silver2 sistemler için uygun maliyetli bir yükseltme sağlıyor. Gold2 kayışına benzer şekilde Silver3, ağır hizmet malzemeleri ve zorlu koşullar dahil olmak üzere çeşitli ortamlara uygunluk sunuyor.

Daha fazla dayanıklılık ve MEGASYNC™ kayışlarının ömrünün uzatılması için geliştirilmiş bir dişe kaplama kumaşa sahip olan yeni versiyonlar; bu önleyici yaklaşımla uzun süreli kullanım, aşınma ve yıpranmayı öngörerek kullanıcıları için maliyetleri en aza indirmeyi amaçlıyor.

Endüstri deneyimi sunuyor

Sürekli olarak yenilik yapmanın ve çözümlerini geliştirmenin yollarını arayan endüstri uzmanı Megadyne, bu trendlerle uyumlu olarak MEGASYNC™ serisine yaptığı en son eklemelerle gelişen güç aktarım ve yüksek performanslı endüstriler dünyası için özel olarak tasarlanmış, gelişmiş kauçuk sonsuz zaman kayışları sunuyor.

MEGASYNC™ ailesini tanımak ve Gold2 ile Silver3 kauçuk sonsuz zaman kayışlarının özelliklerini keşfetmek için Megadyne uzmanlarıyla bağlantı kurun.

Continue Reading

Kayış ve Kayış Tahrikleri

Megadyne’nin Megaflex zaman kayışı serisini keşfedin

Published

on

By

[voiserPlayer]

Megadyne’nin Megaflex serisi, termoplastik poliüretandan imal edilmiştir. Dayanıklı, yüksek performanslı zaman kayışlarıdır ve bu da aşınmaya karşı üstün bir direnç sağlar. Esnekliğin artması için tasarlanan seri, özellikle güç aktarımı ile ağır yüklerin ve yüksek hızların söz konusu olduğu transmisyon uygulamaları için ön plana çıkıyor. Çinko kaplı kordlar, yüksek çekiş yükü veya en yüksek güçte bile kayışların sorunsuz ve güvenilir şekilde çalışmasına yardımcı olur. Yapısındaki yüksek kaliteli malzemeler sayesinde ozon, yağ, gres ve petrolden kaynaklanan deformasyona karşı dayanımı yüksek olan kayışlar, -25 °C ile 80 °C arasındaki sıcaklıklarda verimli ve doğru bir şekilde çalışabilmektedir.

Maksimum esneklik 

Megaflex zaman kayışın en göze çarpan özelliği; düşük performansa ve arızalanmalara neden olabilecek uzamalar veya diğer boyutsal sorunlarla ilgili kaygılara yer bırakmadan, kayış tahrikleri programlama konusunda tasarım mühendislerine serbestlik sağlar. Ayrıca Megaflex kayışların sunduğu esneklik, kurulumdan çok önce başlar. Müşteriler, üretim aşamasında farklı bileşenleri ve yapı malzemelerini seçerek, yeni Megaflex kayışlarını özel uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlayabilir. Örneğin kordların, kevlar ve çeşitli çelik konfigürasyonları içeren bir dizi seçeneği mevcuttur. Kayışın arkası, özellikle ağır veya aşındırıcı ürünler içeren uygulamalara yönelik olarak ekstra koruma sağlayan çeşitli malzemelerle kaplanabilir. Çoğu genişlik ve uzunluk da mevcuttur ve Megaflex kayışlarının yüzeyleri anti-statik hale getirilebilir.

Artık her yerde iş başında

Megaflex zaman kayışları kaliteli malzemesinin ve yapısının gücü ile dayanıklılığını esas alan özellikle zorlu çözümlerin üstesinden gelmek için çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Aynı zamanda, tahrik düzeni tasarımlarını kolaylaştırmak için kayışın olağanüstü operasyonel esnekliğinden yararlanılır. Megaflex zaman kayışları; taşıma kızağı uygulamaları için otomotiv endüstrisinde, koşu bantlarında, fitness sektöründe, Blue FCM sertifikalı poliüretan ile birlikte gıda sektöründe kullanılabilir; ayrıca, mermer ve doğaltaş sektöründe, mermer kesim uygulamalarında da rastlamak mümkündür. Bunlar, Megaflex kayışları ile son kullanıcılara özel çözümlerin sunulduğu belli başlı endüstri segmentleridir.

Continue Reading

Trendler

Güç Aktarım Sistemleri - Redüktörler, Rulmanlar, Motorlar, Sürücüler sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et