Yüksek değerli parçaların işlendiği profil frezeleme operasyonlarında süreç güvenliği; takım ömrü, yüzey kalitesi ve çevrim süreleri üzerinde doğrudan etkili oluyor. Sandvik Coromant’a göre titanyum, dubleks paslanmaz çelikler ve ısıya dayanıklı süper alaşımların (HRSA) yaygınlaştığı uygulamalarda, stabil kesme koşullarını korumak üretim verimliliği açısından öne çıkıyor.
Havacılık, enerji ve kalıp imalatı gibi sektörlerde profil frezeleme çoğu zaman ideal olmayan koşullarda gerçekleştiriliyor. Derin cepler, ince duvarlar, uzun takım erişimi ve kesintili kesme koşulları; titreşim, ısı oluşumu ve talaş kontrolü bakımından süreci zorlaştırıyor. Özellikle yüksek sıcaklıklarda işlenen malzemelerde kesici kenardaki aşınmanın hızlanması, beklenmeyen takım arızası riskini artırabiliyor.
Sandvik Coromant Global Ürün Uygulama Uzmanı Alvaro Ruiz, takım tasarımında yalnızca yüksek kesme parametrelerine değil, uygulama güvenliğine ve öngörülebilir aşınma davranışına da odaklanılması gerektiğini belirtiyor.
Küçük sapmalar büyük sonuçlar doğurabiliyor
Profil frezelemede talaş yükü, titreşim ve kesici uç stabilitesindeki küçük değişimler zaman içinde birikerek prosesin öngörülebilirliğini azaltabiliyor. Operatörler, yüksek değerli parçaları korumak amacıyla kesme parametrelerini düşürmek veya gözetimsiz çevrimleri sınırlamak zorunda kalabiliyor. Bu durum, kesici uçların verimli kullanımını ve toplam üretkenliği olumsuz etkiliyor.
Kesici uç yuvasında oluşabilecek mikro seviyedeki hareketler de talaş kalınlığını ve kesme kenarına gelen yükü değiştirebiliyor. Dişler arasında aşınma farkı oluştuğunda tek bir kesici ucun erken arızalanması, yüzey kalitesinde bozulma ve plansız takım değişimi gündeme gelebiliyor. Bu nedenle aşınmanın kademeli, dengeli ve tekrarlanabilir biçimde ilerlemesi önem taşıyor.
Kesme kuvvetinin kontrolü öne çıkıyor
Stabilite açısından kesme kuvvetlerinin yönü ve kesici gövdesi üzerindeki dağılımı belirleyici unsurlar arasında yer alıyor. Yüksek radyal kuvvetler titreşimi artırırken, değişken kavrama koşulları sürecin dengesini bozabiliyor.
Takım geometrisinin eksenel ve radyal kuvvetleri dengeleyecek şekilde seçilmesi; özellikle titanyum ve paslanmaz çelik işlemede titreşimin sınırlandırılmasına yardımcı olabiliyor. Yüksek ilerleme stratejilerinde eksenel temasın azaltılması ve yuvarlak kesici uçların kullanılması da radyal kuvvetleri düşürürken ilerleme hızının artırılmasına olanak sağlayabiliyor.
Bu yaklaşım; havuz frezeleme ve uzun erişimli uygulamalarda, tek seferde daha derin talaş kaldırmaya çalışmaktan daha dengeli bir sonuç sunabiliyor.
Takım tasarımında uygulama güvenliği yaklaşımı
Sandvik Coromant tarafından yapılan açıklamaya göre CoroMill® MR20 freze kesicisi, profil ve yüzey frezeleme uygulamalarında ISO M, ISO S ve ISO P malzeme grupları için geliştirilmiş pozitif yuvarlak kesici uçlu bir çözüm olarak konumlandırılıyor.
Ürünün kesici uç yuvasında geniş temas alanı kullanılmasıyla, yük altındaki mikro hareketlerin azaltılması hedefleniyor. Böylece kesici uçlar boyunca talaş kalınlığının daha tutarlı kalması ve yük dağılımının iyileştirilmesi amaçlanıyor.
Firma, kesici gövdesi toleranslarının ve boyut kontrolünün aşınmanın daha dengeli ilerlemesine katkı sağladığını belirtiyor. Dengeli aşınma, kesicinin çalışma ömrü boyunca yüzey kalitesinin korunmasına ve tekil kenar arızası olasılığının azaltılmasına yardımcı olabiliyor.
MR20’de kullanılan altı indeksleme konumuna sahip yuvarlak kesici uçların, değişken kavrama koşullarında kenar stabilitesini koruyacak dayanım sunması hedefleniyor. Bu özellik, kaba işlemeden yarı ince işlemeye geçilen uygulamalarda yük dalgalanmalarının yönetilmesi bakımından önem taşıyor.
Titanyum ve HRSA malzemelerde kesme bölgesinde oluşan yüksek sıcaklık, ikinci bir kritik unsur olarak öne çıkıyor. Entegre alt kesme sıvısı sisteminin, kesme bölgesindeki sıcaklığın kontrolüne ve kesici uç kaplamasının korunmasına katkı sağlaması amaçlanıyor.
Yüksek değerli parçaların işlendiği üretim süreçlerinde verimlilik, yalnızca daha yüksek kesme hızına ulaşmakla değil, bu parametreleri güvenilir biçimde sürdürebilmekle ölçülüyor. Stabil süreçler; daha uzun gözetimsiz çalışma süreleri, daha az müdahale ve ilk parçadan son parçaya daha öngörülebilir sonuçlar sağlayabiliyor.
Kaynaklar
Sandvik Coromant – CoroMill® MR20
Sandvik Coromant basın bildirisi.
Bu ürün için size geri dönüş yapalım
Teknik detay, fiyat bilgisi veya teklif talebiniz için formu doldurun. Talebiniz doğrudan ilgili ekibe iletilir.
