Spor bahisleri pazarının en büyük kumar kuruluşu ve online casino Mostbet kapılarını Türkiye'den oyunculara açıyor. Çeşitli etkinlikler, yüksek oranlar, basit kayıt, çeşitli bonuslar, promosyonlar, ücretsiz bahisler ve bedava çevirmeler sunmaktan mutluluk duyuyoruz. Kullanışlı mobil uygulamamız Mostbet bahislerini çevrimiçi izlemenize olanak sağlayacaktır.
Connect with us

Dişli Üretim Servisleri

Proses güvenli işleme için ara yüz

Yayın Tarihi:

-

12596 B01a Haimer Schweiger 6990

Büyük ölçekli kalıpların üreticisi, HAIMER teknolojisine güveniyor.

Schweiger Formenbau (Schweiger Kalıp Üretim) Almanya’da rekabetçi maliyetlerle yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıpları üretmek için otomasyona güveniyor. Gerekli yüksek işlem güvenilirliğini elde etmek için, büyük ölçekli kalıp üreticisi, herhangi bir hataya izin veremez. Dolayısıyla takımlama için, sistem tedarikçisi HAIMER ´den takım tutucular, shrink, balans ve takım ön ayar teknolojisini kullanıyorlar.

Bavyera Staffelsee´deki Uffing´te bulunan ve sahibi tarafından yönetilen Schweiger GmbH & Co. KG, isterleri oldukça yüksek olan bir endüstriye hizmet ediyor: Otomotiv Endüstrisi. Genel Müdür Anton Schweiger ve yaklaşık 75 çalışanı için bu, üretilen her enjeksiyon kalıbı ile en yüksek hassasiyet ve kalite standartlarını karşılayabilmek anlamına gelmektedir. Ayrıca, bunları yaparken, muazzam bir maliyet baskısına maruz kalan, küresel bir pazarda rekabet etmek durumundalar.

Ancak, bu global rekabetin zorlukları ile yüzleşmek adına, uzman kalıp üreticisi ve ekibi kendilerini buna hazırlamış durumdalar. Mutlak emniyeti sağlayan ve tüm gereksinimleri karşılayan enjeksiyon kalıplarının üretimiyle sonuçlanan tam otomasyonlu proses zincirlerine güveniyorlar. Örneğin, 2016 yılında, şirket yeni bir üretim holü inşa etti ve tek bağlamada oldukça büyük komponentlerin üretilmesini mümkün kılan iki adet DMG MORI DMC 210U ve 270U model 5 eksenli işleme merkezine yatırım yaptı. Uygun bir palet otomasyonu ile donatılmış makineler haftada yedi gün çalışmaktadır ve hepsi tek insanlı vardiyalıdır. Hafta sonlarında tamamen insansız çalışmaktadırlar. Elbette ki bu durum, ilgili tüm bileşenler ve fonksiyonlar arasında en yüksek işlem güvenilirliğini gerektirmektedir.

Bu bağlamda, Anton Schweiger, ayrıca, genelde göz ardı edilen iş mili ara yüzü ile kesici takım arasındaki takım tutucu teknolojisine de odaklandı. Bunun, işleme kalitesi, iş mili ömrü ve takım ömrü için büyük önem taşıdığını düşünüyordu.

Schweiger’deki frezeleme uzmanları, bunun için, Igenhausen´deki HAIMER GmbH’ın desteği ve danışmanlığına minnettar. 40 yıl içinde, aile şirketi Avrupa’daki takım tutma teknolojisinde pazar lideri haline geldi ve takım shrinkleme ve balanslama teknolojisinde dünya lideri olarak kabul edildi.

Kalite fark yaratır.

12596 B04 Haimer Schweiger 7031

Schweiger’deki üretim müdürü Andreas Orterer için bu güçlü ortaklığın ana argümanı HAIMER tarafından sunulan kalite, “Haimer ürünleri ile her zaman yüksek standartlarımızı karşılayan kaliteyi alacağımızdan eminiz.”

Schweiger şu anda üretimde binlerce HAIMER shrink fit takım tutucusu kullanıyor. Ayrıca iki Power Clamp shrink cihazı ve bir Tool Dynamic balans cihazı mevcut.

Andreas Orterer şunları ekliyor: “Haimer’den takımın etrafındaki her şeyi tek kaynak olarak temin ediyoruz, bu da bizim için çok uygun. Ayrıca, shrink ve balans cihazlarının uzman eller tarafından geliştirildiğini kolaylıkla fark ediyorsunuz. Kullanımları kolay ve istediğiniz sonucu hızlıca elde edebiliyorsunuz. “

Bu durum shrink ve balans makinalarının arasında yerini alan Microset UNO 20 | 70 Autofocus takım ölçme ve ayarlama cihazı içinde geçerli.

Bu makine, 2017 yılı başında Bavyeralı firmanın Bielefeld´deki Microset Tool Presetting Technology´i almasıyla “HAIMER” ürünü haline geldi. Manuel versiyonu ile kıyaslandığında, UNO autofocus modelinin ölçülecek kesici kenara otomatik C eksen sayesinde kolaylıkla odaklanması öne çıkmaktadır. Özellikle, çevresinde birkaç kesme kenarı bulunan takımlar söz konusu olduğunda, bu seçenek çok zaman kazandıran bir özelliktir. Sonuç olarak, cihaz, takım ölçme ve ayarlama işini, CNC makinenin dışına alarak, parça devreye alma sürelerinin yüzde 70’e kadar azaltılmasına olanak tanır.

Haimer GmbH  Genel Müdürü Andreas Haimer, şöyle açıklıyor, “Microset Tool Presetting Technology’nin satın alınmasıyla, takım yönetimi için, bir sistem tedarikçisi haline geldik. Microset, müşterilerimize daha da fazla destek sunmamızı sağlayacak şekilde, yüksek hassasiyetli takım, tutucu, shrinkleme ve balanslama teknolojisinden oluşan mevcut portföyümüzü mükemmel bir şekilde tamamlamaktadır. “

Otomatik olarak en yüksek salgı hassasiyeti

Alman Takım ve Kalıp Üreticileri Birliği (VDWF) Başkan Yardımcısı da olan Anton Schweiger’in, HAIMER hakkındaki fikirlerine yirmi yılı aşkın bir süredir var olan iş birliktelikleri ve takım tutucu kullanımı tecrübesi temel oluşturmaktadır.

Kalıp üreticisi, 20 yıl önce ilk HSC makinasını edindiğinde, salgı hassasiyetindeki iyileşmeden dolayı pensli tutuculardan shrink tutuculara geçiş yapmıştı. Diğer tedarikçilerin ürünlerine göre, HAIMER shrink fit tutucular, HAIMER firmasının şirket ana hedeflerinde de belirtilen »üstün kalitesiyle» kendisini ikna etmişti. Kendisi ayrıca şunu da belirtmiştir »Tutucular içinden alacağınız herhangi bir örneği ölçtüğünüzde salgı değerinin 3μm altında olduğunu kolaylıkla görebilirsiniz.» Bu Uffingteki kalıp üreticimiz için önemli bir önkoşuldur.  Nihayetinde, ucuz sarf malzemeleri için enjeksiyon kalıpları üretmiyorlar, premium araçlarda kullanılan son derece sofistike kalıplar yaratıyorlar – örneğin ürettikleri plastik enjeksiyon kalıpları 2 bileşenli far plakaları yapmak için kullanılıyorlar. Müşterileri nihai üründe yüksek isterlerde bulunmaktalar ve en ufak bir kusuru kabul etmezler. Buna göre, enjeksiyon kalıpları benzer gereksinimleri karşılamalıdır: kural olarak, yüzeyler cam kadar pürüzsüz olmalı ve 2/100 mm’den daha az toleranslar elde edilmelidir.

Schweiger’in üretimdeki ana odak alanlarından biri, büyük karmaşık kalıpların işlenmesidir, bu sebeple bir iş parçası, tek başına, dokuz tona kadar ağırlığa sahip olabilir. Figürler genellikle oldukça derindir. Tipik olarak 300mm ila 400 mm arasında, bazen de 500mm veya 600 mm´ye kadar derindir. Bu, ince shrink fit takım tutucular, shrink fit uzatmaların yanı sıra son derece uzun saplı takımların kullanılmasını da gerektirebilmektedir. ” Haimer´in diğer bir güçlü yanı da, firmanın geniş bir çeşitlilikte takım tutucuyu standart olarak sunabilmesidir. Ayrıca gerektiğinde, her zaman çok çeşitli özel tasarımlar sipariş edebiliriz” diye belirtti üretim müdürü Orterer. Standart ve özel takım tutucu tasarımlarının hepsinde elde edilebilen son derece iyi salgı hassasiyetine özelliklerine tekrar işaret ediyor. Bu avantajın mükemmel işleme sonuçlarına katkıda bulunmakla kalmadığını, aynı zamanda iş mili ve kesici takımlarda da tasarruf sağladığını belirtiyor.

Uzun takım ömürleri insansız operasyonu mümkün kılıyor

Genel olarak, uzun iş mili ömrü, dikkate değer tasarruf sağlandığını ifade eder ama uzun takım ömrünün önemi otomasyonlu üretimlerde daha büyük anlam taşımaktadır. »İnsansız çalışma için iş mili, takım tutucu ve takımdan oluşan, kesinlikle güvenilir ve  uzun ömürlü bir sistemine ihtiyacım var.» diye açıklıyor Anton Schweiger.

Schweiger, birçok büyük enjeksiyon kalıbını tek bir bağlamada otomatik olarak işler. 40 ila 50, hatta bazen 100 saat, kesintisiz frezeleyerek! İnsansız operasyon sırasında kırılan bir takım veya hasarlanan bir iş milinin getireceği zarar ölümcül olabilir. Ek olarak, istenen yüzey kalitesine ulaşmak için sağlam ve sabit bir sıkma önemlidir. “Bunun önemli bir anahtarı, Haimer takım tutuculardır,” der ve ekler şirket sahibi, “İşlemenin güvenilir bir proses olmasını mümkün hale getiriyor.”

Takım üreticisinin her türlü ihtiyacı standart takım tutucularla en iyi şekilde yerine getirilemeyebiliyor. Anton Schweiger, bu konuda özellikle HAIMER uzmanlarıyla yakın işbirliğini ve Igenhausen’deki şirketin esnekliğini takdir ediyor. »Bizim için Haimer’in kullanıcıları dinlemesi çok önemli,» diye vurguladı girişimci. Kendilerinin HAIMER irtibatı olan, Güney Almanya’nın satış müdürü Oliver Lechner, her zaman ihtiyaçlara hızlı dönüş yapabilmekte. Lechner ilaveten, »Schweiger’e, talep ettikleri müşteriye özel ürünleri, örneğin konik formlu yüzey frezeleme malafalarını tedarik ettikten sonra 360 mm derinliğe kadar olan figürlerin işlenmesi sağlandı.» Diyor. Anton Schweiger, “Bu takım tutucular, takım çapına ve ilgili yüzeylere mükemmel bir şekilde uyarlandı. Böylelikle, herhangi bir endişe duymadan, makinelerin başında kimse olmadan çalışmasına izin verebiliyoruz – kaba işlemeler için bile! “

Karmaşık büyük ölçekli kalıpların uzmanı

Kalıp ve aparat üreticisi Schweiger firması1962 yılında Erich Schweiger tarafından kurulmuştur. Bugün oğlu Anton Schweiger tarafından yönetilmektedir, yaklaşık 75 çalışanı ile yılda 10 milyon Euro civarında satış rakamına ulaşmaktadır. Ana faaliyet alanları, yüzde 99’u otomotiv sektörüne tedarik edilen, 5 ile 30 ton arasında değişen karmaşık enjeksiyon kalıplarından oluşmaktadır. Bunlar genellikle far kapaklarının, optik ve görsel bileşenlerin üretimi için kullanılırlar. Müşterileri, Alman premium üreticilerde dahil olmak üzere sektörünün öncü firmalarıdır. Standart süreçlerle otomatik üretimin yanı sıra Schweiger gücünü anahtar teslim çözümler olarak görüyor. Hizmetleri, ürün geliştirme desteğinden seri üretime geçiş ve satış sonrası hizmetlere kadar uzanmaktadır.

 

Sorularınız ve ürün talepleriniz için bize yazın!

Makale veya haberde geçen ürünler hakkında bilgi almak ve talepte bulunmak için destek@uretimtek.com adresimize yazabilirsiniz.

 

Türkiye'nin alanında en özel yayınlarına sahip MONETA 'nın sektörel dergi ve portallarının dijital platformlarda yönetimi katkıda bulunmaktayım. MONETA bünyesinde yeni nesil yayıncılık alanında içerik yönetimini geliştirmeye devam ediyoruz.

Dişli Üretim Servisleri

Yüksek ilerleme ile kaba işleme için yeni çelik tornalama kalitesi

Yayın Tarihi:

-

Yazar:

SandvikMakale2023kASIMguc

80 yılı aşkın uygulamalı deneyimiyle talaşlı imalat ve işleme alanında zengin bir bilgi birikime sahip Sandvik Coromant, müşterileri ve iş ortaklarıyla birlikte dünya genelindeki mühendislik endüstrilerine takımlama çözümleri sağlayarak sürdürülebilir bir geleceğe giden yolda öncülük ediyor. Yakın zamanda GC4425 ve GC4415 çelik tornalama kalitelerini piyasaya süren Sandvik Coromant, yeni nesil kalitelerde her yönden rafine edilerek önceki kalitelere kıyasla takım ömründe ortalama %25 artış sağlıyor. Yeni ürünle ilgili konuşan Sandvik Coromant Ürün Uygulama Uzmanı Torbjörn Ågren, “GC4405’in piyasaya sürülmesiyle, yüksek ilerleme ile kaba işleme alanında çelik tornalama kalitesi zincirini tamamlamış oluyoruz. Spesifik uygulamalara uygun doğru kalitenin seçilerek uygulanmasını mümkün olduğunca kolaylaştırmaya çalışıyoruz” diyor.

GC4425 kalitesi geniş bir uygulama aralığında yüksek aşınma direnci, ısıl direnç ve tokluk sağlarken, GC4415 kalitesi daha fazla ısıl direnç gerektiğinde gelişmiş performansıyla GC4425’i tamamlayacak şekildeki tasarımıyla dikkat çekiyor. GC4405 kalitesinin, plastik deformasyon özelliklerinin zorlu olduğu stabil koşullarda yüksek talaş kaldırma oranlarına sahip yüksek ilerleme ile verimlilik optimize edici olarak kullanılması gerekiyor.

Yeni kalitenin sunduğu özellikler arasında, yüksek ilerlemeli uygulamalarda plastik deformasyonu azaltacak optimize edilmiş mikro yapıya sahip yeni bir karbür alt tabaka bulunuyor. Plastik deformasyon direncindeki önemli artış, uygulama aralığında daha sert çeliklere doğru ciddi bir genişleme ve mevcut GC4305 kalitesine kıyasla daha yüksek verimlilik sağlıyor.

İkinci nesil Inveio® kaplama teknolojisine sahip olan yeni kalite GC4405, bu kaplama versiyonuyla özellikle P05 uygulamalarında yaygın olan krater aşınmasıyla mücadele etmek üzere tasarlanıyor. İkinci nesil Inveio®’yu önceki nesilden alüminyum kaplama özelliği farklı kılıyor. Kaplamadaki kristaller, aşınma direncini artırmak ve daha tutarlı bir kalite ve performans sağlamak üzere üst yüzeye doğru dikey bir konumda sıralanıyor.

Yeni kalite, özellikle 300 HB üzeri sertlikte çelikleri işlerken verimlilikte ve takım ömründe önemli oranda bir artış sağlıyor. Daha yumuşak çeliklerin işlenmesi için de uygun olan bu kalite, bu durumda kesme sıvısına ihtiyaç duymuyor; bu da sürdürülebilirlik açısından dikkate değer bir fırsat sunuyor.

Mevcut GC4305 kalitesi ve GC4405 yeni nesil çelik tornalama kalitesi arasında gerçekleştirilen kapsamlı testler, takım ömründe %30 ile %130 arasında değişen bir artış olduğunu gösteriyor, bu da esas olarak plastik deformasyon ve krater aşınması direncinin önemli ölçüde iyileştirilmesinin bir sonucu olarak ortaya çıkıyor.

300 HB üzeri sertlikte çeliklerde orta, kaba talaş işleme veya silici geometriler ile yüksek ilerlemeli işleme veya 300 HB altındaki yumuşak çeliklerde yüksek ilerlemeli ve/veya yüksek hızlı işleme için uygun olan GC4405 kalitesi, sabit koşullarda ve uzun süreli kesimlerde sürekli kaba işleme ve yarı ince işleme uygulamaları için tavsiye ediliyor.

Kalitenin, ISO uygulama alanı P05’te (P01–P10) uygulanması gerekiyor. Düşük alaşımlı sertleştirilmiş çelik (P2.5) için optimize edilen ürün, bunun yanında düşük alaşımlı çelik (P2.1) ve alaşımsız çelikte (P1.2) yüksek verimlilik uygulamaları için de tavsiye ediliyor.

 

Sorularınız ve ürün talepleriniz için bize yazın!

Makale veya haberde geçen ürünler hakkında bilgi almak ve talepte bulunmak için destek@uretimtek.com adresimize yazabilirsiniz.

 
Devamını Oku

Dişli Üretim Servisleri

Gleason ve Unan Teknik’den Dişli Eğitim Web Seminerleri

Yayın Tarihi:

-

Yazar:

Adsiz 1000 × 600 piksel

Tek bir Tezgahta Pah Kırmalı Azdırma ve Fly-Cutter ile Pah Kırma; Ekonomik veya Esnek Pah Kırma Prosesleri

 

Tarih: 7 Haziran 2023

Konum: Dişli Eğitim Web Semineri

Dil: Türkçe

Seviye: Temel

Proses: Pah Kırma ve Çapak Alma

Sağlayıcı: Gleason, Unan Teknik

Yüksek verimliliğe sahip pah kırma teknolojisi de dahil olmak üzere dişli pah kırma işlemleri için bağımsız çözümler sunuyoruz. Verimlilik, esneklik, takım maliyeti ve parça başına maliyet açısından pah kırmalı azdırma ve fly-cutter ile pah kırmanın karşılaştırmasına ve faydalarına odaklanıyoruz. Son olarak, her iki teknoloji için de tipik uygulamalar öneriyoruz.

Dişli Eğitim Web Seminerleri, dişli ve şanzıman tasarımı ve simülasyonu, yumuşak kesme ve sert yüzey işleme süreçleri, metroloji, takımlar, iş parçası tutma, yazılım ve 4.0 üretim sistemleri dahil olmak üzere konik ve silindirik dişli üretim teknolojisi hakkında çeşitli konuları kapsar. Web seminerleri, süreçlerin ve yazılım uygulamalarının canlı gösterimleri dahil olmak üzere farklı sunumların bir karışımını içerir. Dişli Eğitim Web Seminerleri, entegre sohbet aracılığıyla soru sorma imkanı da dahil olmak üzere, dişli teknolojisi uzmanları tarafından canlı olarak yönetilir. Dişli uzmanlarımız 30 dakika içinde sorunların temeline iner ve sorularınızı Soru&Cevap kısmında ele alır.

Dişli Eğitim Web Seminerlerinin katılımcı verileri gizli tutulacak ve yayınlanmayacaktır. Dişli Eğitim Web Seminerlerine katılım ücretsizdir.

Türkçe
TRT 11:00 – 11:45 am (Ankara)
CET 09:00 – 09:45 am (Brüksel)
EDT 03:00 – 03:45 am (New York)
Avrupa’daki katılımcılar için idealdir.

ŞİMDİ KAYIT OLUN >>

Katılım için kayıt formunun tamamının doldurulması gerektiğini lütfen unutmayın. Kayıt 1 saat önceden kapanmaktadır.

 

Sorularınız ve ürün talepleriniz için bize yazın!

Makale veya haberde geçen ürünler hakkında bilgi almak ve talepte bulunmak için destek@uretimtek.com adresimize yazabilirsiniz.

 
Devamını Oku

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com