STÖBER, daha yüksek verimlilik ve daha az arıza için kestirimci bakım kapasitesini geliştirmeye devam ediyor.
STÖBER Uygulama Müdürü Tim Lang ve ekibi, “Güç aktarma organları için saf durum izlemeden gerçek durum tabanlı servise geçiş yapmak için ön görülebilir bakım nasıl kullanabiliriz?” diye sordular. Öngörülebilirlik, daha yüksek kullanılabilirlik, daha düşük bakım maliyetleri ve daha uzun kullanım ömrü elde etmek isteyen kullanıcılar için giderek daha önemli hale geliyor. “Redüktörlü motorun yakında arızalanma olasılığı nedir?” veya “Servis yaptırmak veya değiştirmek için ideal zaman ne zaman?” tahrik uzmanı STÖBER bu tahminleri yapabilmek için birkaç yıldır öngörücü bakım üzerinde çalışıyor. Lang, “Sürekli gelişiyoruz. Bu iş için üç aşamalı bir plan hazırladık. Şu anda ikinci adımla ilgileniyoruz” diye açıklıyor.
İlk adım: Model Tabanlı Analiz
İlk aşamada, kullanıcılar bir tahrik sisteminin redüktörlü motorunu izleyen bir öngörücü bakım çözümü aldılar. Ömür performansı analitik bir model kullanılarak hesaplanır ve daha sonra %0 ile %100 arasında bir değer olan bir ömür performans göstergesi aracılığıyla tahrik kontrol yazılımına çıktı olarak verilir. Bu değer %90’a ulaştığında yazılım, redüktörlü motorun değiştirilme önerisini çıktı olarak verir ve bunu bir kontrolörde okunabilir bir parametre biçiminde sağlar. Öngörücü bakım için bu verimli çözüm ne harici sensörler ne de ek kablolama gerektirir.
İkinci adım: Aktif ölçüm
Lang, “İkinci adımda, bu hesaplama modeline aktif ölçümü dahil ediyoruz” diye açıkladı. Bunu yapmak için STÖBER, redüktör, motor, kablo ve servo sürücüden oluşan sistemine bir ivme sensörü entegre ediyor. Ek güç veya voltaj kaynakları gibi harici çevresel cihazlara gerek duyulmuyor. Bu, yatak yuvalarını, dişleri ve diğer tahrik bileşenlerini verimli bir şekilde ölçmeyi mümkün kılıyor. Lang, “Frekans analizleri, bir spektruma dayanarak yaklaşan hasar hakkında sonuçlar çıkarmamızı sağlıyor” dedi. “Şu anda hala uygulama aşamasındayız.” STÖBER, entegre ivme sensörüne sahip bir redüktörlü motor geliştirmek için HEIDENHAIN ile yakın bir şekilde çalışıyor.
Görünen hedef: Akıllı bir tahrik sistemi
STÖBER, ilk iki adım üzerine inşa etmeye devam edecek ve derin öğrenme ve yapay zeka (AI) ile öngörücü bakımı iyileştirecek. Amaç, hem kendi durumunu tanıyabilen hem de sahadan gerçek zamanlı olarak önemli bilgiler sağlayabilen akıllı bir tahrik sistemi.
Lang özetle, “2024 yazından bu yana, sürümümüz için yararlı geliştirmeler uygulayabildik” dedi. Tahrik uzmanı STÖBER, diğer iyileştirmelerin yanı sıra analitik modeli de iyileştirdi ve veri tabanını 80.000’den fazla redüktör ve motor varyasyonunu içerecek şekilde genişletti. Ayrıca, artık özel müşteriye özel sürümler de değerlendirilebilmekte. Kullanıcılar daha kolay kullanım ve iyileştirilmiş görselleştirmeden yararlanabiliyor. STÖBER ayrıca gelecekte fonksiyon blokları ve örnek programlar sağlayacak. Bu, elde edilen verilerin ve özellikle yük matrisinin EtherCAT veya PROFINET üzerinden okunmasına olanak tanıyacak. Yük matrisi, gerçek dünya yük durumlarını kaydetmek için sağlam bir veri tabanıdır. Tahrik sisteminin kümülatif yük durumu, tüm çalışma süresi boyunca sürekli olarak belgeleniyor.
Lang, “Yıl sonunda müşterilerimize çeşitli yük matrislerini değerlendirip karşılaştırabilen ve standart raporlar oluşturabilen bir analiz aracı da sunabileceğiz.” diye söz verdi. “Artık bize çok geniş bir uygulama alanı sunan koşul tabanlı servisimiz var. Örneğin, bir makine türü aracılığıyla tasarım ve montaj etkilerini tespit edebilir veya uzun vadeli analizler gerçekleştirebilir.”
