Bir tahıl üreticisi, makaralı konveyörlerinde zincirin sık sık bozulması nedeniyle paketleme alanında sürekli aksaklıklarla karşılaşıyordu. Arızalar, konveyörlerin hareketi zincir pimlerini kırıyor veya deforme ediyor, bu da kayar rayların kırılmasına neden oluyordu. Tahıl üreticisi çeşitli zincir markaları denemesine rağmen arızalar devam ederek önemli ölçüde duruş sürelerine neden oluyordu. Her zincir değişimi yaklaşık 8 saat sürüyor ve önemli verimlilik kayıplarına yol açıyordu.
Tahıl üreticisi bu sorunu çözmek için Diamond’a başvurdu. Daha güvenilir bir çözüm arayan mühendislik uzmanları uygulamayı inceledi ve D1 ataşmanlı Diamond® 100-1 karbon çelik zinciri önerdi. Üretici bu ürün serisine aşina değildi; ancak Diamond zincir portföyünü satın alan Timken’i tanıyor ve güveniyordu. Bir ilerleme kaydetmeyi umarak 165 feet zincir satın aldı ve test etti.
İşçilik ve üretim tasarrufu
Diamond zinciri taktıktan sonraki 3 ay içinde kayda değer bir iyileşme gören üretici, genellikle 24 saat içinde aşınma gösteren rakip zincirlerin aksine, bu kaliteli zincirde hiçbir hasar belirtisi görmedi. Bu gelişmiş güvenilirlik, önemli ölçüde işçilik ve üretim tasarrufu sağladı.
Üretim hattı yüksek bir üretim hızında çalıştığından ve her bir ünite önemli bir değer ifade ettiğinden, arıza başına tipik 8 saatlik duruş süresinden kaçınmak önemli bir avantaj haline geldi. Ayrıca, bakım desteğine yönelik iş gücü maliyetleri, bakımın azaltılmasıyla elde edilecek tasarrufları daha da öne çıkardı.
Tahmini işçilik maliyeti ve tahmini kesinti maliyeti değerlendirildiğinde, üretici ortalama olarak toplam 400 bin doların üzerinde tasarruf sağladı.
