Avrupa standartlarındaki kasnak üretimiyle güç aktarım sektörünün dünyaya açılan Türk markaları arasında yer alan Ünsal Makina, yıllar içerisinde üretime yaptığı yatırımları 2023 yılında devreye aldığı ikinci fabrikasıyla taçlandırıyor. 1972 yılından bu yana yükselen büyüme grafiğini son 3 yılda oldukça hızlandıran firma, 2020 yılında 12 ülkeyle çalışırken, bugün üretiminin yüzde 60’ı ile 32 ülkeye ihracat yapıyor. Bunun yanı sıra, son 3 yıldaki büyümesini istihdama da yansıtan Ünsal Makina, 2020 yılında 85 tam zamanlı çalışan ve 4 mühendisle çalışırken, 2024 yılında 140 tam zamanlı personel ve 17 mühendis kadrosuyla hizmet veriyor.

Geçtiğimiz yıla kadar CNC hattı, deposu ve genel merkezinin yer aldığı 10.000 metrekarelik bir yüzeyi kapsayan fabrikasında üretim yapan Ünsal Makina, üretim hattına yaptığı yatırımları 2023 yılında devreye aldığı 20.000 metrekarelik bir alan üzerine inşa edilen ikinci fabrikasıyla taçlandırıyor. İçerisinde dökümhanenin bulunduğu yeni fabrika, Ünsal Makina’nın yeni otomatik hatlarını da barındırıyor. Otomatik hattının da devreye girmesiyle 2024 hedeflerinde büyük değişimler yaşamayı hedefleyenÜnsal Makina, yıllık döküm kapasitesi bakımından ele alındığında 2020’de 2 bin ton kapasite ile çalışırken, yeni yatırımlarıyla birlikte 2024’te 11.000 ton döküm elde etmeyi planlıyor. Reklamasyon hattının uygulanmasıyla otomatik kalıplama yatırımını birleştirecek olan firma, ürün fiyatlarında rekabetçi bir düşüş yapmayı hedefliyor.

Avrupa standartlarındaki üretimiyle kalite konusunda oldukça büyük bir pazara hitap edenÜnsal Makina, müşterilerinin taleplerine göre materyal sertifikası, kimyasal analiz, balans raporları, boya raporları gibi birçok sertifika sağlıyor. Bunun yanında eğitimi her zaman ön planda tutan marka, SPC / MSA ve FMEA gibi eğitimlerle çalışanlarının gelişimine de katkıda bulunuyor.

Müşterilerinin ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayabilmek için “Her Zaman Güncel Kal” felsefesini vizyonu olarak merkezine alan Ünsal Makina, büyüme tutkusuyla ilerlediği yolda sürekli ve sonu olmayan bir şekilde yürümeyi planlıyor.

Modern test stantlarında hız ve dinamik talepleri sürekli artıyor. Yüksek hızlarda meydana gelen çarpışmalar ciddi hasarlara neden olabilirken; bu yüksek hızlı uygulamalar, yüksek gereksinimlere göre uyarlanmış aşırı yük koruması gerektiriyor. mayr® güç aktarım, bu alandaki zengin deneyimleriyle diğer avantajların yanı sıra 25.000 Rpm’ye kadar hızlara çıkabilen EAS®-HSE yüksek hızlı kavramaları için yeni boyutları ürün yelpazesine ekleyerek, kapsamlı standart ürün portföyünü müşterilerinin ihtiyaçlarına göre genişletiyor.

Motorlar, şanzımanlar veya pompalar için dinamometreler, modern üretimin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu bileşen ve fonksiyon testi stantlarıyla, güç aktarma hattı ve bileşenleri üzerindeki tüm gerilim ve gerinim aralığı gerçekçi bir şekilde simüle edilebilir. Bunu yapmak için tahrikten ölçüm flanşına ve mile kadar yüksek hassasiyetli sistemler kullanılır. Ayrıca, test parçalarını ve ölçüm birimlerini aşırı yükten kaynaklanan hasarlardan koruyan tork limitleyici, test standının bu niteliklerine uygun olmalıdır. Ölçüm sistemini etkileyen kesin olmayan bir kavrama, test alanındaki değerlendirmeyi zorlaştırır ve ölçüm sonucunu yanıltılmaya sebep olur. Ayrıca yüksek hızlı uygulamalarda insanların ve makinelerin güvenliği önemli bir faktördür. Tork limitleyici doğru zamanda güvenilir bir şekilde çalışmalıdır; aksi takdirde yüksek hızlardaki çarpışmalar ciddi hasara neden olabilir. mayr’ın yüksek hızlı uygulamalar için güvenilir kavramalarından bahseden mayr® güç aktarım Ürün Müdürü Ralf Epple, “Yalnızca doğru kavrama ile koruma mantıklıdır. Tüm uygulamalar için tek bir kavrama yoktur. Portföyümüzde müşterilerimizin seçebileceği çok geniş bir standart ürün yelpazesine sahip olmamızın nedeni budur. Bunlar, uzun yıllara dayanan deneyimin sonucudur” dedi.

Üniversiteler ve araştırma enstitüleriyle iş birliği

Kısa bir süre önce şirket, kendini kanıtlamış olan EAS®-HSE yüksek hızlı tork limitleyici ürününü yeni boyutlarla genişletti. Konuyla ilgili konuşan Ralf Epple, “Artık 30 Nm ila 15.000 Nm arası torklara ve küçük yapı boyutları için 25.000 Rpm ve büyük yapı boyutları için 8.000 Rpm hızlara sahip yüksek hızlı uygulamalar için tork limitleyiciler sunuyoruz. E-mobiliteye rağmen endüstriyel test stantlarında maksimum 25.000 Rpm’den 30.000 Rpm’e kadar bir hız fark ettik; ancak üniversiteler ve diğer araştırma enstitüleri ile iş birliği yaptığımız araştırma geliştirme alanında veya motor sporlarında 30.000 Rpm’nin çok üzerinde hızlara sahip projeler var. Bu projelerden edindiğimiz tecrübeleri, standart yelpazemizi kalıcı olarak daha da geliştirmek için kullanıyoruz. Tabii burada daha düşük hız değerlerine de dikkat ediyoruz” açıklamasında bulundu.

Düşük kütle, yüksek rijitlik

Bir test standında tork, tork limitleyicide ayarlanan sınır değerini aşarsa, kavrama devreden çıkar ve giriş ile çıkışı milisaniyeler içinde ayırır. Bu nedenle, bir aşırı yük meydana geldikten sonra, ölçüm şaftının en kötü ihtimalle yeniden kalibre edilmesi gerekir; ancak tahrik hattında veya test parçasında daha maliyetli hasar oluşması, tork sınırlayıcı tarafından güvenilir bir şekilde önlenir. mayr® güç aktarım’ın EAS®-HSE yüksek hızlı tork limitleyici kavramaları, torku boşluksuz ve yüksek burulma direnci ile iletir. Kompakt ürün, yüksek performans yoğunluğuna ve düşük kütle atalet momentine sahiptir. Bu, nispeten büyük bir iç çap ile küçük bir dış çapın sonucudur. Ayrıca torkun EAS®-HSE kavramaya iletildiği entegre elemanlar özel olarak seçilmiştir. Son olarak, ideal bir tasarım için; çalıştırma durumunda tam olarak çalışan düşük titreşimli bir sistem elde etmek için delik çapı, dış çap ve bileşen boyutu uyumlu olmalıdır.

Doğru ölçüm sonuçları için

Tork limitleyicilere ek olarak, ölçüm flanşını etkileyen müdahale parametrelerini en aza indirgedikleri için eksenel kaçıklığı alan kaplinler, test stantlarında belirleyici bir aksesuardır. Bu tür girişim parametreleri veya sözde parazitik kuvvetler sıklıkla tahrik hattındaki hizalama hatalarından kaynaklanır. Bu nedenle, hemen hemen tüm uygulamalarda giriş ve çıkış tarafları arasında kaymalar meydana gelir. Mil hizalama kaplinleri bu nedenle ölçüm flanşı ile birlikte kullanılır. Denenmiş ve test edilmiş boşluksuz ve burulmaya dayanıklı ROBA®-DS Kaplin Serisi’ni temel alan mayr® güç aktarım, doğru ölçüm sonuçları için ideal koşulları oluşturan, ölçüm flanşlarına özel olarak uyarlanmış bir hizalama kaplini seçeneği sunar. Bu çelik lamelli kaplinler, torku boşluksuz ve son derece yüksek burulma direnci ile iletir ve enine ve eksenel kuvvetlerin yanı sıra burulma torklarını da dengeler. Bu nedenle, yalnızca doğru ölçüm sonuçları sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tahrik hattındaki mekanik olarak en zayıf halka olan ölçüm flanşı için mümkün olan en iyi korumayı sağlar ve böylece uzun bir çalışma ömrü sağlar. Kaplinler, yüksek çalışma hassasiyeti ve düşük kütle atalet momentine ek olarak, yüksek balans kalitesi ile karakterize edilir ve uygulamaya özel olarak sağlam ve dirençlidir. Konuyla ilgili mayr® çözümleri ve çalışmalarıyla ilgili, “Bu ölçüm flanş kaplinlerine ek olarak; örneğin, alüminyum veya titanyumdan yapılmış kütle açısından optimize edilmiş diğer ölçüm flanş kaplinleri üzerinde de çalışıyoruz” diyen Ralf Epple, şu ifadeleri kullandı: “Ancak burada, örneğin ağırlık, rijitlik veya yorulma mukavemeti gibi malzeme özellikleri ile nihai müşteri uygulaması yani gerçek hızlar, yük değişiklikleri, yük döngüleri, yatak mesafeleri ve delik çapları arasında denge sağlamak her zaman gereklidir. Son olarak, elbette fiyat/performans oranı da önemlidir. Henüz uygulamaya bakmadan alüminyum veya titanyumdan yapılmış mevcut varyantları teklif etmek uygunsuz bir yaklaşım olacaktır.”