Maden sektöründe çalışan exciter redüktör, IG Redüktör ile hayat buldu

Maden projeleri ile Türkiye’nin önemli altın üreticileri arasında yer alan bir firma, eleme sisteminde çalışan exciter redüktörünün tamir-bakım faaliyetleri için IG Redüktör’e başvurdu. Kurucusu ve ekibinin 25 yıllık sektör uzmanlığıyla tamir-bakım çalışmalarında fark yaratan IG Redüktör, zorlu şartlar altında çalışan exciter redüktöre hayat vererek, ilk günkü haline getirdi.

Bozulan, bakıma ihtiyacı olan redüktör, AC motor ve hidrolik kaplinlerin tamir ve bakımında kısa sürede büyük başarı sağlayan IG Redüktör, birçok önemli firmanın tamir-bakım çalışmalarında tercih ettiği marka oluyor.

Bu vaka çalışmasında; maden projeleri ile Türkiye’nin önemli altın üreticileri arasında yer alan bir müşterisinin arızalanan exciter redüktörüne hayat veren IG Redüktör, gelen redüktöre uyguladığı ekspertiz ve ölçüm çalışmalarında; ürünün rulmanlarında arıza olduğunu, millerin eğim aldığını ve bu arızalarla tetiklenen farklı birkaç sorun daha olduğunu tespit etti. İlgili tamir-bakım çalışmalarıyla birlikte ölçüm ve tesviyeleriyle ürünü ilk günkü sıfır haline getiren IG Redüktör, sektör gereği zorlu şartlar altında çalışan redüktöre uyguladığı çift keçe yöntemiyle ürünün sızdırmazlık süresini artırdı.

Sektör: Madencilik 

Ürün: Exciter redüktör

Uygulama alanı: Eleme sistemi

Müşteri şikayeti: Sistemde anormallikler, artan ses ve titreşim düzeyi, düşen verim.

Üründe tespit edilenler:

• Gövde rulman yatakları ölçüldü.
• Millerde rulmanın geçtiği yüzeylerin ölçümü yapılarak; 0.03 – 0.05 arası boşluk tespit edildi ve yeni millerin imalatı yapıldı.
• Dişlilerde küçük çapaklanmalar görülerek tesviyesi yapıldı.
• 0138 serili redüktörde rulmanın yüksek ısıya maruz kaldığı ve bu nedenle gövdenin iç yüzey boyasını kaldırdığı tespit edildi; gövde içi ve kapaklar kumlanarak, epoksi boya uygulandı.

IG Redüktör’ün yaptığı işlemler:

• Redüktörlerin tüm rulman ve keçeleri değişti.
• Dişliler tesviye edildi.
• Milleri değişti.
• Redüktörün gövde içi yan flanşlarına ve üst kapağın iç kısımları kumlama yapıldı ve epoksi boya uygulandı.
• İzolasyonları yenilendi.
• Rulman boşlukları kontrol edildi: Minimum 0.10mm
• Test yağı konularak testleri yapıldı.
• Ürünler boyandı ve sevk edildi.