Gıda ve İçecek Endüstrisi
Gıda sektöründe konveyör uygulamalarının servis ömrünü uzatmak
Almanya’da bir gıda tesisi NSK Molded-Oil rulmanlarını kullanmakta ve kayda değer faydalarını görmektedir. Firma, öncelikle bu kullanım ile kritik bir konveyördeki rulmanların servis ömrünü 2 haftadan 40’a çıkarmış, bakım maliyetlerinden ve durma süresinden çok ciddi tasarruf elde etmiştir.
Firma, NSK’dan eski rulmanların neden bu kadar beklenmedik bir hızda ömrünü yitirdiğinin ve bununla ilgili maliyet ve zaman konularının nasıl bertaraf edileceğinin araştırılmasını istedi.
Araştırma sırasında NSK uzmanları, bunların sebebini kısa sürede tespit etti. Gıda endüstrisi mevzuatının şart koştuğu çok sıkı hijyen standartları sebebiyle, sistem düzenli bir şekilde derinlemesine temizlenmektedir. Ancak bu temizlik sürecinde kullanılan çok ciddi miktarda suyun rulmanlara nüfuz ettiği ve sonuç olarak gresin de bu suyla beraber çıktığı görülmüştür.
Gıda sektörü için sızdırmaz Molded-Oil rulmanlar
NSK, sık sık yapılması gereken bu yıkama sürecinin sebep olduğu zorlukları aşmak için kendilerinin ürettiği sızdırmaz Molded-Oil rulmanlarının kullanılmasını tavsiye etmektedir.
Molded-Oil rulmanlarında özel bir triboloji kavramı (triboloji; aşınma, sürtünme ve yağlama bilimidir) uygulanmıştır. Örneğin, bu rulmanlarda gres yağı ve yağ bazlı poliolefin reçinesi içeren NSK’nın tescilli yağ emprenyeli malzemesi kullanılmıştır. Bu malzeme, uzun süre boyunca sürekli olarak, kıvamından dolayı su ile yıkandığında çıkmayan gres salınımı yapar. Aynı zamanda, taşıyıcı malzeme su veya katı safsızlıkların rulmana nüfuz etmesini engeller.
Bu rulmanların kullanılması ile tesisteki servis ömrü 2 haftadan neredeyse 9 aydan daha uzun bir süreye çıkmaktadır. Bu oldukça başarılı netice, NSK’nın “temel kuralı” olan Molded-Oil rulmanlarının kullanım ömrünün, suyun yoğun olduğu ve tozlu ortamlardaki geleneksel gresle yağlanmış rulmanların kullanım ömrünün en az 2 katı olduğunu bir kez daha göstermiştir. Bu durumda servis ömrü yaklaşık 40 kat artmaktadır.
Tesis ayrıca bu kullanımın başka pek çok faydasını da görmektedir. Örneğin, çalışma alanı, gres yağı kaçağı olmadığı ve ekstra yağ dolumu gerekmediği için temiz kalmaktadır. Sonuç olarak, Molded-Oil rulmanları ayrıntılı ve sürekli temizleme işleminin çok önemli olduğu gıda endüstrisi uygulamaları için son derece uygundur. Rulman parçalarında paslanmaz çelik kullanımı da bu uygunluğa katkıda bulunmaktadır.
NSK, sebze işleme tesisi için daha yüksek seviyede koruma maksadıyla her iki taraftan da çok etkili temas keçeli (DDU) rulman sağlamıştır. Bu seçenek, standart yelpazedeki Molded-Oil bilyalı rulmanlar için geçerlidir. Molded-Oil ayrıca oynak makaralı rulmanlar ve konik makaralı rulmanlar için de uygundur.
Gıda ve İçecek Endüstrisi
Gıda işlemede plansız duruşlar
Harekete devam et!
Ekipman arızası, gıda işlenen ortamlarda yaşanan üretim kaybının başlıca nedenlerinden olsa da, günümüz teknolojileriyle kolayca önüne geçilebilecek sorunlar arasında yer aldığı da bir gerçektir. Onlarca yıllık sektörel deneyimiyle Schaeffler, yüksek hijyen standartları sunmanın yanısıra, sahip olduğu teknolojiyle ekipman sağlığı ile iş güvenliğini korumanın en etkin yöntemlerini geliştirmiştir.
Genelde bir gıda işleme tesisi, çalışanların güvenliğini ve hijyen standartlarını korurken, üretim amacıyla kullanılması gereken bir dizi karmaşık ekipmandan oluşur. Bir üretim hattındaki tüm makineler sürekli dikkat gerektirir; bu da, özellikle 7/24 çalıştırıldıklarında zorlayıcı bir durumdur.
Önce güvenlik
Gıda işleme ortamlarında iş sağlığı ve güvenliğinin çok önemli olması, makinelerle ilgili yaşanan sorunların teşhisini zorlaştıran erişim kısıtlamalarının olması anlamına gelebilir. Sorunu daha da karmaşık hale getiren çalışma koşulları, üretilen ürüne bağlı olarak ıslak, kuru ve nemli olabileceği gibi, çok sıcak veya çok soğuk da olabilir. Örneğin, soğutma işlemi kesintiye uğrarsa, ortam hızla toksik ve sağlığa zararlı hale gelebilir. Ya da makinelerden aşınma sonucu ayrışan parçacıklar ve uygulamalarda kullanılan yağ gibi yardımcı akışkan maddeler, üretilen yiyecek ve içecekleri kirletebilir. Böyle bir durumda üretim hattı üzerinde bulunan her şeyin atılması gerekeceği için kâr üzerindeki etkisi önemli olabilir.
Yaşanan zorluklar
Gıda işleme ekipmanları, aşınma ve yıpranma sebebiyle performans sorunları yaşamaya yatkındırlar. Plansız duruşların önüne geçmek öncelik olduğundan göz önünde bulundurulması gereken birçok husus bulunur.
Bakım departmanının onarım süreci ne kadar uzun olursa meydana gelecek olan zarar da geçen zamanla birlikte katlanarak artmaya devam eder. Üretim kayıplarının yanı sıra teslim tarihlerinin sağlanamaması, müşteri memnuniyetsizliği gibi önemli sonuçlar doğurur.
Gıda üreticileri, bir makine parçası tamamen bozulana veya üretim hattını kirletene kadar beklemeyi göze alamaz; tesislerinin durumunu her zaman bilmeleri gerekir.
İzle ve yönet
Plansız duruş sürelerini azaltmak için yapılabilecek her şey gıda üreticilerinin ilgisini çekmektedir. Duruma dayalı izleme, makinelerin performansını, kalitesini, verimliliğini ve durumunu izlemek ve değerlendirmek için sensörler kullanır. Bu sayede bakım departmanı yalnızca performansta tutarlı bir düşüş tespit edildiğinde aksiyon alır. Schaeffler OPTIME sensörleri potansiyel hasar, titreşim, balanssızlık, vuruntu ve/veya yanlış hizalamaların ciddi sorunlara yol açmadan önce tespit edilmesini mümkün kılar. Bu bilgiyi bir bilgisayar ve/veya akıllı telefonda görebilmek, tehlikeli ortamlardaki bir makinenin yerinde denetiminin yalnızca alarm durumunda yapılması gerektiği anlamına gelir. Ayrıca soğutma sürecinin de takibini sağlayarak fan ve pompalarda oluşabilecek ani arızaların erken aşamada tespit edilebilmesine imkan tanır..
Kapsamlı çözümler
OPTIME, personel gereksinimlerini ve yedek parçaların tedarik süreçlerini dikkate alarak planlı bir bakım programının oluşturulmasına olanak sağlar. OPTIME’ı Schaeffler’in dünya çapındaki tedarik zinciriyle birleştirmek, bakım süreçlerini kolaylaştırmak için güvenilir ve uzun ömürlü rulmanlar gibi yüksek kaliteye sahip komponentlerin, bakım aletlerinin ve diğer servis ürünlerinin erkenden temin edilebileceği anlamına gelir.
Makine arızası söz konusu olduğunda yağlama önemli bir sorundur. Uygun yağlamanın kullanılmasıyla erken rulman arızalarının %80’inin önüne geçilebilir. Schaeffler OPTIME C1, bakım ekiplerine ağ bağlantılı tüm yağlayıcılar hakkında önemli bilgiler sağlamak, böylece makinelerin doğru şekilde yağlanmasını sağlamak ve aşınmaların önüne geçmek için geliştirildi. Schaeffler ayrıca makinelerin ve rulmanların, yıkamalarda kullanılan aşındırıcı özellikli temizlik maddelerine karşı korunmasına da yardımcı olabilir. H1 gresi gibi insan sağlığına zarar vermeyen yağlayıcılar, rulmandan hiçbir şekilde ayrıştırılamayan katı yağlayıcılar ve rulmanlar için sızdırmazlık koruması sağlayan ürünler ile birçok sorunun çözümü mümkün hale getirilebilir.
Başarı hikayesi
Yeniliğe, kaliteye ve üretimde mükemmelliğe olan 75 yıllık bağlılığıyla Schaeffler, gıda işleme endüstrisinde büyük miktarda bilgi ve uzmanlık kazanmıştır. Schaeffler ürünleri, endüstri çalışma sürelerini artırmayı amaçlayan partnerlerden oluşturulan dağıtım kanalları ile tüm dünyadaki önemli üreticilerin güvenini kazanmış konumdadır.
Schaeffler’in gıda işleme ortamlarının operasyonel etkinliğini nasıl artırabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen şu adresi ziyaret edin: https://medias.schaeffler.co.uk/en/industrial-automation/food-packaging
Kaynakça:
“Keep on running” Schaeffler Technologies AG & Co. KG, Nisan 2022.
Genel
Weber Maschinenbau, Neugart redüktörleri ile gıda üretiminde öne çıkıyor
Çözüm söz konusu olduğunda öncülerden biri olan Hessen Breidenbach merkezli şirketler grubu Weber Maschinenbau GmbH, hijyenik makine mühendisliği alanında Neugart‘ta eşit bir iş ortağı buldu. Weber’in sanayide sucuk, et, peynir ve benzerlerini aynen süpermarket raflarında bulunduğu şekilde ve kesinlikle hijyenik olarak işlemek için geliştirdiği bu makinede, başarıya giden yolda yapbozun en önemli parçalarından biri Neugart tarafından yerleştirildi. Yeni nesil gıda işleme makinelerinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynayan Weber Maschinenbau Geliştirme Mühendisi Andreas Harder, “Tip 906 Slicer ile öncü bir başarıya imza attık. Bu, açık bir tasarımda tutarlı bir şekilde uygulanan türünün dünyadaki ilk makinesi” dedi.
Dilimleyicilere aslında neden ihtiyacımız var?
Sucuk, jambon, et ve peynir ürünlerini esnek ve hassas bir şekilde işleyen güçlü endüstriyel kesme makineleri olan dilimleyiciler, bunu oldukça hızlı yaparlar. Dakikada 2.000’e kadar kesim yapabilen bu tür makinelerde, modele bağlı olarak 1600 milimetre uzunluğa kadar ürünlerin yanı sıra, sonsuz ürünler de yüklenip işlenebilir.
Açık tasarımlı yüksek teknoloji dilimleyiciler
Weber Stratejik Satın Alma Bölümü’nden Philipp Held, “Bu konsept, sadece yanımızda son derece esnek ve güvenilir iş ortakları ve tedarikçilerimiz olduğu için mümkün oldu” diye konuştu. Uygulamalar için doğru tasarımı Neugart sağladı: En katı uluslararası hijyen gereksinimlerini karşılayan ve 3-A RPSCQC’ye göre sertifikalandırılmış, hijyenik tasarıma sahip dünyanın ilk planet redüktörü olan HLAE, gıda endüstrisi bileşenlerine yönelik sürekli artan talepleri karşılar ve böylece yeni standartlar belirler. Avrupa Hijyenik Mühendislik ve Tasarım Grubu’nun (EHEDG) bir üyesi olan Neugart, bu gelişmeyi ileri taşımaya devam ediyor.
Başarının anahtarı:
1 – Ekonomik redüktör çözümleri
Neugart planet redüktörleri modüler prensibe dayalı olarak çeşitli şekillerde tasarlanabilir. Sonuç olarak kullanıcılar, kaliteden ödün vermeden ekonomik bir satın alma fiyatından yararlanır.
2 – Dünya genelinde kullanımda
Muhtemelen dünyada Neugart redüktörlerinin çalışmadığı hiçbir ülke yoktur. Deneyimli satış mühendislerinden oluşan tüm dünyaya yayılmış ağı ile Neugart, nerede olursanız olun her zaman yanınızdadır.
3 – Ekstrem koşullar altında bile kararlılık
Neugart’ın planet redüktörleri birçok şeye dayanabilir. Optimize edilmiş contalar ve uygulamaya özel yağlayıcılar sayesinde Neugart tahrikleri -40°C’de de çalışır, IP69K gibi en yüksek koruma sınıflarıyla da korunur.
4 – Sertifikalı hijyen
3-A Sanitary Standards Inc. tarafından belirlenen zorlu hijyen standardına göre 3-A RPSCQC sertifikası alan dünyadaki ilk planet redüktör üreticisi olan Neugart, müşterilerine hijyenik üretim güvencesi sağlar.
Daha da iyi olacak
Mevcut müşteriler ve gıda hijyeni alanında giderek katılaşan mevzuat tarafından yönlendirilen Weber yetkilileri, açık tasarıma sahip, temizlemesi daha da kolay ve son derece yenilikçi bir makine geliştirmek istedi. 40 yılı aşkın bir süredir sucuk, et, peynir ve diğer gıdaların işlenmesi, değerli hale getirilmesi ve kesilmesi için çığır açan sistemler üreten Weber’in tam da ihtiyacı olan şey. Dilimleyiciler, sıyırıcılar, gıda robotları, ürün tarayıcıları gibi çok çeşitli ürün portföyü olan şirket, Tip 906 ile yeni bir alana girdi. Bu, yerleşik her parçadaki kontaminasyonun her zaman tespit edilebilmesi ve doğrudan ortadan kaldırılabilmesi avantajını sunar.
Hijyenik bir tasarımda bulunabilirlik
Bu, geliştiricilerin başta karşılaştığı en büyük zorluklardan biriydi. Doğrudan ürünle temas eden makine alanları için temizlenmesi kolay çözümler yıllardır mevcut; ancak güç aktarma organındaki hijyenik bileşenler henüz emekleme aşamasında.
İstifleme, üst üste kesim, katlama, döşeme
Düzenli dilim kalınlığı, daha sonraki işlemler için hassas yerleştirme: Yeni redüktör için gereksinimler iddialıydı ancak Neugart güçlü yanlarını tam olarak bunun için kullanabildi ve iyi tasarlanmış standart ürün programına başvurdu. Tam olarak müşteri gereksinimlerine göre hızlı ve esnek bir şekilde modifiye edildi. Kullanılan tüm malzemelerin FDA spesifikasyonlarına (ABD Gıda ve İlaç Dairesi) göre onaylı olması gerekiyordu. Sonuç olarak, kullanılan yağlayıcı bile kontaminasyonu önlemek için NSFH1 onayına sahip.
Teknoloji ve anlayış ile başarıya
Açık konsept için tüm bitişik arayüzleri uyarlamak gerekiyordu. Weber uzmanları, Neugart Calculation Programı’ndan (NCP) teknik destek aldı. İlgili eğitim dahil olmak üzere ücretsiz olan Tec Data Finder, Breidenbacherlılar tarafından Neugart gibi yoğun kullanılıyor.
Geleceğe bakış
Redüktör, kurulumdan dayanıklılık testlerine ve kullanıma kadar makinede sorunsuz çalışıyor. Mevcut konsept o kadar ileriye dönük ki hijyenik tasarım konseptinin ne kadar tutarlı bir şekilde uygulandığına firmanın rakipleri bile şaşırıyor. Özellikle ABD’li kullanıcılar, ilgili makamlar ve kuruluşlar, Weber’in girişiminden etkileniyor.
-
Etkinlikler9 ay ago
Güç aktarım sektörü Moneta standında buluştu, “GüçBirliği” pekişti
-
Metal İşleme Takım Tezgahları2 ay ago
Kaliteyi merkezine alan SELSA’nın üretim hattı, STUDER’le güçleniyor
-
Kayış ve Kayış Tahrikleri7 ay ago
Megadyne’nin Megaflex zaman kayışı serisini keşfedin
-
Dişli Üretim Servisleri1 ay ago
‘Popstar’ları favoritCNC ve yeni S100 ile hedefleri aşan STUDER, 2023’te de büyüdü
-
Kayış ve Kayış Tahrikleri8 ay ago
Asansör endüstrisi için ideal, dayanıklı ve yer tasarrufu sağlayan çelik telli poliüretan düz kayış: Megalinear P3.3
-
Kayış ve Kayış Tahrikleri2 ay ago
MEGASYNC™ Gold2 ve Silver3 ile tanışın
-
Vibrasyon Motorları10 ay ago
Vibrasyon motorlarında güvenin adı FEMAŞ
-
Redüktörler10 ay ago
Redüktörden servo motor sürücüsüne kadar tüm sistem, tek tedarikçi: STÖBER
-
Dişliler3 ay ago
İnsan omzunun yeteneklerini kopyalayacak yeni bir dişli teknolojisi: ABENICS
-
Kayış ve Kayış Tahrikleri10 ay ago
Yüksek kalite, geniş hizmet ağı; sektörün küresel tedarikçisi TÜRKSA KAYIŞ SANAYİ
-
Genel3 ay ago
Madencilik ve metal sektörü, karbonsuzlaşma planlarını büyüme için bir fırsat olarak görüyor
-
Frenler ve Kavramalar10 ay ago
MEG Endüstri güçlü iş ortaklığı ağı ile tek kaynaktan komple çözümler sunuyor