Connect with us

Kasnaklar

V-kasnaklarda malzeme cinsinin ve kalitesinin önemi

Published

on

Kayış ile güç aktarımı tasarlanırken, kayışın profili, kesiti, malzeme yapısı, kordu, gerginliği gibi pek çok detayını göz önünde tutuyoruz. Çünkü her birinin sistemin verimliliğini, ömrünü, birim maliyetini ne denli yakından etkilediğini biliyoruz.

Ancak bu saydığımız önemli değerleri çok yakından etkileyen bir şey daha var ki, gördüğümüz kadarıyla bu fazlasıyla gözden kaçırılıyor. Hatta önemsenmiyor ve kolaylıkla göz ardı edilebiliyor.

Kayışların ve sistemin en verimli şekilde çalışabilmesi, birim maliyetinin optimum seviyede olması, bakım ve duruş maliyetlerinin azaltılması gibi hayati konularda en az kayış kadar önemli olan diğer bir ürün de kayışın üzerinde çalışacağı kasnaklardır. Kullandığımız kayış tipine bağlı olarak farklı kasnak türleri mevcuttur. Zaman (triger) kasnakları, kanallı kayış kasnakları ve V-Kasnaklar gibi. Biz bu yazımızda sadece V-Kasnaklarının malzeme cinsi ve kalitesinin öneminden bahsedeceğiz.

V kayışları, adından da anlaşılacağı üzere V şeklinde ve formunda üretilen kayışlardır. “Sürtünme kuvveti dengesi” ile güç aktarımı yaparlar. Milden kasnağa gelen dönme hareketi, kasnağa sürtünme kuvveti dengesi sayesinde tutunmuş kayışlar ile diğer kasnağa ve oradan da diğer mile aktarılır.

Söz konusu aktarım sırasında verimlilik %93 seviyelerindedir. Yani bir miktar kayıp doğal olarak yaşanmaktadır. Sebebi, ilk ya da ani kalkışlarda veya duruşlarda, kayışın kasnak yüzeylerinden kaymasıdır. Bu kaymanın normal sınırların üzerine çıkması durumu ciddi işletme ve performans sorunlarına işaret eder. İşte kasnağın kalitesinin ve malzemesinin önem kazandığı yerlerden biri burasıdır.

Peki kasnak kalitesi deyince nelere dikkat edilir?

  • Üretim kalitesi, hassasiyeti
  • Malzeme
  • Balans

Üretim yöntemi

V-Kasnaklar genel olarak döküm malzemeden üretilirler. Döküm; erimiş metalin, bir kalıba boşaltılması (dökülmesi) ve sonra soğutularak şekil verilmesi işlemidir. Kullanılan yönteme göre, kum döküm, sürekli döküm, basınçlı döküm gibi farklı döküm türleri bulunmaktadır.

Dökümün kasnak üretiminde yaygın tercih edilmesinin nedeni, “düşük maliyet, seri üretim, kolaylık” gibi avantajlar sağlamasıdır. Örneğin küçük çaplardan başlayarak, çok büyük çaplara kadar üretim imkânı vermektedir. Ayrıca malzeme olarak pek çok alaşımın dökümü yapılabilmektedir. Çıkan ürünün yüzeylerinin temizliği, yüzey pürüzlülüğünün hassasiyeti, ölçülerin ve açıların tolerans sınırları arasında olup olmadığı bu aşamada dikkat edilmesi gereken önemli detaylar. Bu kısımda mutlaka gözle, elle ve mastarlarla kalite kontrolleri yapılmalıdır.

Malzeme

Dökümü yapılan malzemenin içeriği ve kimyasal yapısı kaliteyi belirleyen önemli bir kriterdir. Kasnaklar genel olarak “pik döküm” olarak üretilmekle birlikte, kullanım yerine ve teknik ihtiyaca göre “sfero” ya da nadiren de olsa “çelik” olarak da dökülebilir.

İster pik, ister sfero yada çelik olsun, aslında hepsinin ana malzemesi ham demirdir. Ham demir, içerisine “karbon” katılmak suretiyle alaşımlandırılır ve güçlendirilir. Tercih edilen karbon oranına ya da karbon atomlarının dağılım şekillerine göre de farklı malzeme yapısı kazanırlar ve farklı isimler alırlar.

Elde edilen bu ürünlerin uluslararası standart gösterimleri bulunmaktadır. Bu kodlara bakarak kasnak dökümünde ne kullanıldığını ve ne kadarlık çekme kuvvetine dayandığını anlayabiliriz. Örneğin bir kasnak için GJL 200 ifadesini görürüz. Bu bize kasnağın pik döküm olduğunu, ve 200 N/mm²’lik çekme mukavemetinde üretildiğini gösterir. Aynı malzeme yine metal üreticileri dilinde GG20 olarak da gösterilmektedir. Bunun dışında sfero dökümler GGG veya GJS ile ifade edilir.

Balans

Kasnakların çalışırken salınım (balans) yapmaması kayışların ömrü ve güç aktarım performansları açısından çok önemlidir. Aslında teorik olarak yapmaması desek de gerçek çalışma şartlarında bu mümkün değildir. Mutlaka bir salınım olacaktır. Önemli olan, ISO standartlarında gösterilen balans (salınım) değerlerinin üzerine çıkmamasıdır.

Kasnakların kullanılacağı yer ve hassasiyete göre izin verilen balans değerleri G ile gösterilir ve her saniye kaç mm titreşim yapabileceğini belirten rakamla ifade edilir. Örneğin V kayış kasnaklarının balansları standart olarak G 6.3’tür. Bu, saniyede 6.3 mm’ye kadar titreşime izin verilebilir anlamındadır. Kasnaklar üretilirken bu değer gözetilerek “statik” ve “dinamik balansları” ayarlanmaktadır.

Kasnakların ömrü

Fazlasıyla gözardı edilen konulardan birisi de kasnakların da bir ömrünün olduğudur. Kayış ile birlikte optimum çalışması gereken bir komponent olan kasnaklar için nedense, sonsuz ömürlü olduğu düşünülmektedir. Halbuki kanallarda, kayışla birlikte çalışmasından dolayı zamanla aşınmalar ve deformasyonlar meydana gelmekte ve bu da kayış ömrünün zamanla azalmasına neden olmaktadır. Bu nedenle her kayış değişiminde ve/veya tekrar gerdirme yapıldığında mutlaka kanal yüzeyleri gözle ve mastarla kontrol edilmeli, yüzeyin düzgünlüğünden emin olunmalıdır. Ayrıca gözle görülmemekle birlikte kayış ömrüne direkt etki etmesi sebebiyle, kanallarının zamanla yüzey pürüzlülüğün de olması gereken değerin çok altına düştüğü de unutulmamalıdır. Bu da zamanla kayışla arasındaki tutunmayı azalatacak ve kayışın daha çok patinaj yapmasına ve sistem veriminin düşmesine sebep olacaktır. Bu nedenle her 3 kayış değişiminde 1 kez de kasnakların değişmesi gerektiği bilinmelidir. 

Özet

Kısacası V kasnağının malzeme ve üretim kalitesi kayışların ömrünü çok yakından belirlemektedir. Kaliteli kasnaklar kullanmak suretiyle, kayışları öngörülen ömrü boyunca en üst düzey verimlilikle kullanmak ve işletme maliyetlerini düşürmek mümkündür. Ya da tersi, kalitesiz kasnaklar nedeniyle, kayışlar beklenenden daha önce aşınıp ömrünü tamamlayabilir ya da kopabilirler. Kasnağın gerek kendi ömrünü gerekse kayışın ömrünü erken bitirmesi durumunda yaşanan duruşların, değişim sürelerinin, üretim kaybının mali boyutunu tahmin etmek zor olmasa gerek.

Optibelt V-Kasnakları üstün teknoloji ile üretilmekte ve her aşamada kontrol edilmektedir. Standart olarak GJL 200 döküm ve G6.3 balans değerlerine sahip kasnaklarımız, talep üzerine farklı malzeme yapısı ve balans hassasiyetleri ile de üretilebilmektedir.

Türkiye'nin alanında en özel yayınlara sahip medya grubu MONETA'nın sektörel dergi ve portallarının yönetimine katkıda bulunmaktayım. MONETA bünyesinde yeni nesil yayıncılık anlayışıyla içerik yönetimini geliştirmeye devam ediyoruz.

Kaplin ve U-Bağlantıları

2023’te ikinci fabrikasını açan Ünsal Makina, yeni yıla büyük hedeflerle başlıyor

Published

on

By

Avrupa standartlarındaki kasnak üretimiyle güç aktarım sektörünün dünyaya açılan Türk markaları arasında yer alan Ünsal Makina, yıllar içerisinde üretime yaptığı yatırımları 2023 yılında devreye aldığı ikinci fabrikasıyla taçlandırıyor. 1972 yılından bu yana yükselen büyüme grafiğini son 3 yılda oldukça hızlandıran firma, 2020 yılında 12 ülkeyle çalışırken, bugün üretiminin yüzde 60’ı ile 32 ülkeye ihracat yapıyor. Bunun yanı sıra, son 3 yıldaki büyümesini istihdama da yansıtan Ünsal Makina, 2020 yılında 85 tam zamanlı çalışan ve 4 mühendisle çalışırken, 2024 yılında 140 tam zamanlı personel ve 17 mühendis kadrosuyla hizmet veriyor.

Geçtiğimiz yıla kadar CNC hattı, deposu ve genel merkezinin yer aldığı 10.000 metrekarelik bir yüzeyi kapsayan fabrikasında üretim yapan Ünsal Makina, üretim hattına yaptığı yatırımları 2023 yılında devreye aldığı 20.000 metrekarelik bir alan üzerine inşa edilen ikinci fabrikasıyla taçlandırıyor. İçerisinde dökümhanenin bulunduğu yeni fabrika, Ünsal Makina’nın yeni otomatik hatlarını da barındırıyor. Otomatik hattının da devreye girmesiyle 2024 hedeflerinde büyük değişimler yaşamayı hedefleyenÜnsal Makina, yıllık döküm kapasitesi bakımından ele alındığında 2020’de 2 bin ton kapasite ile çalışırken, yeni yatırımlarıyla birlikte 2024’te 11.000 ton döküm elde etmeyi planlıyor. Reklamasyon hattının uygulanmasıyla otomatik kalıplama yatırımını birleştirecek olan firma, ürün fiyatlarında rekabetçi bir düşüş yapmayı hedefliyor.

Avrupa standartlarındaki üretimiyle kalite konusunda oldukça büyük bir pazara hitap edenÜnsal Makina, müşterilerinin taleplerine göre materyal sertifikası, kimyasal analiz, balans raporları, boya raporları gibi birçok sertifika sağlıyor. Bunun yanında eğitimi her zaman ön planda tutan marka, SPC / MSA ve FMEA gibi eğitimlerle çalışanlarının gelişimine de katkıda bulunuyor.

Müşterilerinin ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayabilmek için “Her Zaman Güncel Kal” felsefesini vizyonu olarak merkezine alan Ünsal Makina, büyüme tutkusuyla ilerlediği yolda sürekli ve sonu olmayan bir şekilde yürümeyi planlıyor.

Continue Reading

Kasnaklar

Burçlu kasnaklarda yüksek kalite ve güvenin adresi Ünsal Makina

Published

on

By

Burçlu kasnak, güç aktarım sistemlerinde gücü bir makineden diğerine aktarmak için kullanılan mekanik bir bileşendir. Bir mile uyan çıkarılabilir bir burcu olan, kolay takılıp çıkarılabilen bir kasnak türüdür.

Güç aktarımı ihtiyaçlarınız için güvenilir ve dayanıklı bir burçlu kasnak arıyorsanız, doğru yere geldiniz. Şirketimiz, üstün performans ve uzun ömür sağlamak üzere tasarlanmış yüksek kaliteli burçlu kasnakların üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmıştır.

Burçlu kasnaklarımız, aşınmaya ve korozyona dayanıklı yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır. Burçlu kasnaklarımızın yüksek hızlar ve ağır yükler dahil olmak üzere en zorlu çalışma koşullarına bile dayanabilmesini sağlamak için yalnızca en iyi malzemeleri kullanıyoruz. Burçlu kasnaklarımızın en önemli avantajlarından biri montaj kolaylığıdır. Çıkarılabilir burç ile tüm güç aktarım sistemini sökmek zorunda kalmadan kasnağı mile hızlı ve kolay bir şekilde takabilir veya çıkarabilirsiniz. Bu, zamandan ve paradan tasarruf etmenizin yanı sıra, arıza süresini ve üretkenlik kaybını en aza indirir.

Montaj kolaylığına ek olarak burçlu kasnaklarımız da optimum performans için tasarlanmıştır. Burç, kasnak ile mil arasında güvenli ve istikrarlı bir bağlantı sağlayarak gücün verimli ve güvenilir bir şekilde aktarılmasını sağlar. Bu, ekipmanınıza veya bileşenlerinize zarar verebilecek kayma riskini veya diğer sorunları azaltır.

Burçlu kasnaklarımız, özel güç aktarım ihtiyaçlarınızı karşılamak için çok çeşitli boyut ve konfigürasyonlarda mevcuttur. İster düşük güçlü bir uygulama için küçük bir kasnağa, ister yüksek hızlı, yüksek yüklü bir sistem için büyük bir kasnağa ihtiyacınız olsun, sizin için doğru ürüne sahibiz.

Ünsal Makina, müşteri memnuniyetine büyük önem vermektedir ve müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için esnek ve yenilikçi çözümler sunmaktadır. Bu nedenle, endüstriyel kasnaklar, kayışlar ve diğer güç iletimi ekipmanları için birçok müşterinin güvenini kazanmıştır.

Genel olarak, güç aktarımı ihtiyaçlarınız için yüksek kaliteli, güvenilir ve kurulumu kolay bir burçlu kasnak arıyorsanız, doğru adrestesiniz. Ürünlerimiz uzun süre dayanacak ve üstün performans sağlayacak şekilde üretilmiştir, bu nedenle ihtiyacınız olan sonuçları vermemiz için bize güvenebilirsiniz. Burçlu kasnaklarımız ve bunların işinize nasıl fayda sağlayabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bize ulaşın.

Telefon: 0352 322 01 92       bilgi@unsalmakina.com.tr

Continue Reading

Trendler

Güç Aktarım Sistemleri - Redüktörler, Rulmanlar, Motorlar, Sürücüler sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et