Ünsal Makina, Kayseri’deki entegre tesislerinde güç aktarım bileşenlerinin döküm, talaşlı imalat ve kalite kontrol süreçlerini aynı üretim yapısı içerisinde yürütüyor. Firma tarafından açıklanan verilere göre dökümhane; aylık 450 ton kapasiteye ve tek parçada 5 tona kadar döküm kabiliyetine sahip bulunuyor.
1972 yılında kurulan Ünsal Makina; V kasnaklar, burçlu kasnaklar, Poly-V ve triger kasnaklar, kaplinler, konik burçlar, rulman yatakları, zincir dişliler ve fan bağlantı göbekleri üretiyor. Şirket, TorkPT markası altında sunduğu güç aktarım bileşenlerinin üretimini Kayseri’de toplam 30 bin metrekare alana sahip tesislerinde gerçekleştiriyor. Ünsal Makina’nın kurumsal bilgileri
FBO4 Sinto hattıyla otomatik kalıplama
Ünsal Makina’nın dökümhanesinde, 700 × 600 milimetre derece ölçüsüne sahip Sinto HWS FBO IV otomatik kalıplama hattı kullanılıyor. Otomatik hat; kalıplama sürecinin belirlenen üretim parametreleri altında tekrarlanabilmesini ve seri üretim operasyonlarının kontrollü biçimde yürütülmesini amaçlıyor.
Tesiste EN-GJL 180’den EN-GJS 600’e kadar farklı dökme demir malzeme sınıfları işlenebiliyor. Ergitme sürecinde ise iki adet 2 bin kilogramlık indüksiyon ocağından yararlanılıyor. Firma, otomatik hattın yanı sıra özel ürün talepleri için model atölyesi ve el kalıplama hattı da bulunduruyor. Bu yapı, standart ürünlerin yanı sıra farklı ölçü ve üretim adetlerine sahip proje bazlı parçaların hazırlanmasına imkân veriyor.
Şirketin açıkladığı aylık 450 tonluk değer, dökümhanenin üretim kapasitesini ifade ediyor. Tesiste ayrıca tek parçada 5 bin kilograma kadar döküm yapılabiliyor. Ünsal Makina dökümhanesi
Dökümden hassas işlemeye uzanan üretim
Döküm parçalar, üretim planına göre CNC yatay ve dikey torna tezgâhları ile üç eksenli dik işleme merkezlerinde işleniyor. Talaşlı imalat bölümünde çapı 2 bin milimetreye, parça ağırlığı ise 8 tona ulaşabilen uygulamalar için CNC dik torna bulunuyor. Kama yuvası açma, azdırma ve tel erozyon işlemleri de tesis bünyesindeki makine parkıyla gerçekleştiriliyor.
Dönen güç aktarım bileşenlerinde kütle dağılımı ve balans, sistemde oluşabilecek titreşimlerin kontrolü açısından önem taşıyor. Ünsal Makina’nın makine parkında, çapı 2 bin 500 milimetreye ve parça ağırlığı 3 bin kilograma kadar ulaşan bileşenler için balans ekipmanları yer alıyor. Talaşlı imalat altyapısı
Kalite kontrol süreçleri genişletiliyor
Dökümhanedeki kontroller; spektral analiz, sertlik ölçümü, metal mikroskobu, kum kalite ölçümü ve karbon-silis tayini gibi yöntemleri kapsıyor. Talaşlı imalat sonrasında ise balans, yüzey pürüzlülüğü, ölçü, kanal ve kama yuvası kontrolleri uygulanıyor. Kaplama süreçleri için kaplama kalınlığı ölçümü, Cross Cut testi ve mangan fosfat kazanı titrasyon deneylerinden yararlanılıyor.
Firma, kalite yönetim altyapısını otomotiv sektörünün gerekliliklerine uyarlamak amacıyla IATF 16949 kapsamında bir dönüşüm programı yürüttüğünü de açıkladı. Süreçlerin veri temelli izlenmesi ve olası uygunsuzlukların üretim öncesinde belirlenmesi programın temel başlıkları arasında bulunuyor. Ancak şirket tarafından dönüşüm sürecinin tamamlanmasına ilişkin bir tarih paylaşılmadı.
https://www.unsalmakina.com.tr
Bu ürün için size geri dönüş yapalım
Teknik detay, fiyat bilgisi veya teklif talebiniz için formu doldurun. Talebiniz doğrudan ilgili ekibe iletilir.
