Connect with us

Konveyör Bileşenleri

Doğru bilinen yanlışlar-6
Bantlı konveyörlerde yükleme bölgesi, toz ve döküntü tasarımı

Published

on

Yapılan çeşitli ölçüm, kontrol ve araştırmalar sonucunda maden işletmelerinde en çok toz ve döküntünün açık stok ve bantlı konveyör sistemlerinden kaynaklı olduğu tespit edilmiştir. Bantlı konveyör sistemlerinde ise en çok toz ve döküntünün yükleme bölgelerinden kaynaklı olduğu gözlemlenmiştir.

Aslında doğru bir tasarım ve hesaplama yöntemleri sayesinde bu sorunlarla baş etmek imkânsız değildir. Fakat soruna yalnızca doğru bir yükleme bölgesi tasarımı ile yaklaşmak, diğer olası yanlış tasarımları görmezden gelmek bizi mükemmel sonuca götürmeyecektir. Unutulmamalıdır ki bantlı konveyör sistemleri birçok mühendislik bilgisi ve dönen ve durağan çalışan ekipmanlarla birlikte tasarlanmaktadır.

Bir bantlı konveyör sisteminde ana unsurlar birbirlerini tamamlayıcı görevlerle tasarlanırlar. Şöyle ki;

1-Taşınan malzemenin max. parça büyüklüğü ve bant hızı önemlidir.

Bant genişliğinin min. tutulması yeterli sızdırmazlık ve toz kontrolü alanı için sorun teşkil edebilir.

Yüksek bant hızları tozuma ve aşınmanın en büyük yardımcısıdır. Sürat felaket olabilir.

2-Yükleme ve boşaltma için özel şut tasarımları yapılmalıdır (tasarlanmış akış).

Bu konu tasarım doğrulama için en etkin yol DEM (Discrete Element Modeling- Ayrık Eleman Modelleme) analizi yaparak yola devam etmektir.

Sürtünme, darbe etkisi, kohezyon/adezyon ve yerçekimi etkileri ile ortaya çıkarılacak değerler bize doğru tasarım için yol gösterecektir.

 3-Yükleme teknesi yüksekliği ve uzunluğu doğru seçilmelidir.

Yükleme yapılırken malzeme yükleme teknesinin içine ve bant üstüne hem hızlı hem de tozlu halde hareket eder. Bu yüzden yükleme teknesinin boyutları tozumayı belli bir süre hapsedecek yükseklikte ve uzunlukta olmalıdır. Malzemenin sakinleşmesine yer ve zaman verilmelidir.

Bant hızlarına, yan ve alt sızdırmazlık ekipmanlarına (darbe barları tercih edilmelidir) özel önem gösterilmelidir.

 4-Geçiş mesafeleri, rulo çapları ve rulo açıları.

Bant boyundan kazanmak, rulo adedini azaltmak ve benzer çeşitli sebeplerden yatırım maliyetini düşürmek işletme sırasında daha çok maliyetle çalışmak anlamına gelir. Duruşlardan kaynaklı zarar ise eksi bonus olarak haneye yazılabilir.

Toz ve döküntü kontrolünün en önemli yeri geçiş mesafelerinin doğru ayarlanması ve bu bölge sonrasında oluşturulacak doğru rulo çapı ve rulo açıları (darbe barları sızdırmazlık için doğru bir seçimdir) ile sorunu kaynağında durdurmaktan geçer.

Toz ve döküntü ayrı şeyler gibi dursa da sistemleri zorlama ve maliyet çıkarma konusunda iş birliği yaparlar. Ayrıca dökülen her malzeme (ve aslında tozuma da dahil) boşa giden finans demektir.

Tehlikesi bilinmeden (malzeme özellikleri) işlenen/taşınan malzemeler ortamda askıda kalan ve yüzeylere yapışan küçük partikül olarak görülürse daha büyük sorun. Zincirleme reaksiyon ile bomba etkisi yapan patlamalara sebep olabilir. Can güvenliğimiz tehlike altında demektir.

Sonuç olarak, toz ve döküntü ile çalışan bir tesis sahibi olmak istemiyorsanız:

  • Tüm diğer gerekliliklerle birlikte doğru yükleme bölgesi tasarımı yapın , yaptırın!
  • Rulo çapı, açı ve mesafelerini doğru seçin, seçtirin!
  • Özellikle kuyruk bölgesinde geçiş mesafelerine dikkat edin, ettirin!
  • Küçük (dar) bant genişliğinden ve yüksek hızlardan uzak durun!
  • Şirket içi eğitimlere ağırlık verin!

En önemlisi altı üstü bantlı konveyör deyip geçmeyelim. Tasarımlarınızı deneyimli ve tecrübeli ellere-beyinlere bırakın. “Bilgi paylaştıkça büyür” mantığı ile çalışmalarımızı yönlendirmeliyiz.

Unutmayalım! Mükemmellik ayrıntılarda (detaylarda) gizlidir. Ayrıntılar da bilgi denizinde bir su damlasıdır.

Türkiye'nin alanında en özel yayınlara sahip medya grubu MONETA'nın sektörel dergi ve portallarının yönetimine katkıda bulunmaktayım. MONETA bünyesinde yeni nesil yayıncılık anlayışıyla içerik yönetimini geliştirmeye devam ediyoruz.

Konveyör Bileşenleri

Megadyne’nin son teknoloji çözümleri ile malzeme taşıma işlemlerinizi dönüştürün

Published

on

By

Malzeme taşıma endüstrisinin liderlerinden biri olan Megadyne, tasarladığı bir dizi yenilikçi çözümle malzeme akışını optimize ediyor, verimliliği artırıyor. Firmanın araştırma ve geliştirmeye olan bağlılığı, güç aktarım kayışlarında son teknoloji bir ürün portföyünü ortaya çıkarıyor.

Megadyne’den en son yenilikler: Malzeme taşıma operasyonlarına güç katıyor

Megadyne’nin çevreye ve insanlara saygılı çalışma şeklini yansıtan ürün portföyü; enerji verimliliği, güvenilirliği ve uzun hizmet ömrü ile tanınır. Megadyne çözümleri Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemleri’ni (AS/RS), taşıma platformlarını, boşaltma ve teslimat konveyörlerini, yönlendiricileri, palet konveyörlerini, makaralı konveyörleri ve daha fazlasını destekler. Şirketin Ar-Ge merkezleri, günümüz pazarının taleplerini karşılayan yenilikçi çözümler sunmak için müşterilerle iş birliği yapar.

Megadyne MegasyncTM Titanyum: Güç aktarım çözümlerinde yeni dönem

Bu iş birliğinin sonuçlarından biri de yüksek performanslı senkron kayışlardaki en son yenilik olan MegasyncTM Titanium’dur. En zorlu uygulamalarda bile üstün performans sağlayan MegasyncTM Titanyum, bakım ve yeniden gerdirme gerektirmeyen dayanıklı ve son derece stabil bir kayışla eş anlamlıdır. Aşınmaya ve titreşime karşı son derece dayanıklıdır. Aşınmaya karşı direnci, çözümün çok daha uzun süre çalışmasını sağlar. Tartışılmaz avantajı ise gürültü seviyesinin azaltılmasıdır.

Megalinear RPP14 XHP2: Yüksek performanslı kayış

Megalinear ürün ailesinde sonucu merakla bir evrim sürecinin ürünü olan serinin en son üyesi RPP14 XHP2; daha yüksek performans sunan, kopma mukavemeti ve sertliği artırılmış gelişmiş bir triger kayışıdır.

Aşırı koşullar ve yüksek yükler altında çalışabilirken, aynı zamanda örneğin vinç ve kaldırma uygulamalarında en yüksek düzeyde güvenlik sağlar.

RollpowerTM: Maliyetleri azaltın, enerji tasarrufunu artırın

RollpowerTM, standart seçeneklere göre daha az bakım gerektiren ve enerji tüketiminde tasarruf sağlayan güçlü bir gelişmedir. Kayış, güç gereksinimlerini %5’e kadar azaltabilir. Aşınmaya ve eskimeye karşı son derece dayanıklıdır. RollpowerTM sık sık değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır ve antistatik nitelikleri toz birikmesini ve elektrostatik yüklerin dağılmasını önler. Kurulum hızlı ve kolaydır. 50 silindir (rulmanı) birlikte çalıştırma kapasitesine sahiptir. Tüm bu faktörler önemli ölçüde maliyet tasarrufu anlamına gelir.

Continue Reading

Konveyör Bileşenleri

Bonfiglioli, zorlu sektörlerden hijyen gerektiren hassas uygulama alanlarına kadar endüstrinin her alanına çözümler üretiyor

Published

on

By

Birçok bölge ve ülkeye yayılan üretim tesisleri, şubeleri ve distribütör ağıyla 80’den fazla ülkede yer alarak güç aktarımın küresel liderlerinden biri olan Bonfiglioli, zorlu sektörlerden hijyen gerektiren hassas uygulama alanlarına kadar endüstrinin hemen hemen her alanına çözümler üretiyor. Gıda ve içecek işleme alanında da uzmanlığı sahip firma, birçok ürünüyle sektörü güçlendiriyor.

En zorlu koşullara, özel çözümler geliştirmede onlarca yılın tecrübesini taşıyan Bonfiglioli, gıda ve içecek işleme alanında da tartışmasız bir uzmanlığa sahip. Hijyenin kritik önem taşıdığı bu sektördeki zorlu koşullar için müşteri ihtiyaçlarına yönelik güvenebilir çözümler sunan Bonfiglioli, standart ürünlerine ek olarak gıda ve içecek sektörüne yönelik özel çözümler geliştiriyor. Firmanın bu alanda sunduğu çözümleri; ileri yüzey koruması, gıda açısından güvenli parçalar ve exproof sertifikalarıyla öne çıkıyor.

Pek çok çözümü sektörün taleplerini karşılıyor

ÖĞÜTME, İŞLEME ve UFALAMA

Konveyörler, elevatörler, eziciler, parçalama, öğütme ve torbalama makineleriyle;

• Eleme

• Taşıma

• Öğütme

• Depolama

PİŞİRME İŞLEMİ

Besleme sistemi, konveyör, karıştırıcı, ekstrüder, şekillendirme makineleri, fırın, kurutucu, kızartıcı ve spiral şoklayıcı ile;

• Hammadde elleçleme

• İşleme

• Kurutma ve pişirme grubu

• Soğutma, şoklama grubu

MEYVE ve İÇECEK İŞLEME

Besleme, yıkama ve ayrıştırma sistemleri ve konveyörleri; ezme, karıştırıcı ve yoğurma makineleri ve özütleme, sıkma ile;

• Hammadde elleçleme

• İşleme

• Karıştırma

• Presleme grubu

Continue Reading

Trendler

Güç Aktarım Sistemleri - Redüktörler, Rulmanlar, Motorlar, Sürücüler sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et