Connect with us

Gıda ve İçecek Endüstrisi

Gıda sektöründe kayış kullanımı ve FDA

Published

on

Bilindiği üzere, kayış ve kasnak ikilisi, avantajları nedeniyle en yaygın kullanılan güç aktarım sistemleridir. Bu bakımdan her sektörde kullanıldığını rahatlıkla söyleyebiliriz.
Bu sektörlerden biri de gıda sektörüdür. 

Beslenme, toplum sağlığının korunmasında, ülke ekonomisinde ve kalkınmada temel işlevlerden birisi olup bu işlevi sağlayan besin elementleri, besin elementlerini içeren işlenmiş ve doğal hâldeki hayvansal, bitkisel ve sentetik kökenli yenilebilir ve içilebilir karakterli maddeler gıda olarak tanımlanmaktadır.

Tarım sektöründen sağladığı bitkisel ve hayvansal ham maddeyi, uyguladığı bir veya birden fazla işlemle, raf ömrü uzun ve tüketime hazır ürünlere dönüştüren sanayi koluna gıda sektörü adı verilmektedir.

TÜİK 2017 Faktör Maliyetiyle Katma Değer İstatistikleri’ne göre; gıda sanayiinde faaliyet gösteren işletmeler tüm imalat sanayi sektörleri içinde en yüksek katma değeri oluşturmuşlardır. Gıda ve içecek sanayii sektör toplam katma değeri, 2010 yılında 13,04 milyar TL iken, 2017 yılında yaklaşık % 200 oranında artarak 39,2 milyar TL olarak gerçekleşmiştir.

Gıda sektörü ve kayış-kasnak sistemleri

Gıda sektöründe kayış ve kasnak sistemleri 4 farklı amaçla kullanılmaktadır:

  1. Güç aktarımı
  2. Lineer hareket aktarımı
  3. Malzeme taşıma
  4. X-Ray tarama 

Güç Aktarımı diğer sektörlerde olduğu gibi motordan aldığı gücü kasnak ve kayışlar yardımıyla diğer bir makina elemanına aktarmaktadır. Bu bölgelerde ekseriyetle V-kayışları kullanılmaktadır. Aktarılacak gücün büyüklüğüne ve aktarım koşullarına göre dar kesitli standart ya da geliştirilmiş performans ürünleri (Örneğin Optibelt Red Power veya Blue Power) de kullanılabilmektedir.

Lineer hareket aktarımında ise üretim hattı boyunca yol alması ve belirli istasyonlarda durup yeniden hareket etmesi esastır. Bu bölümlerde genel zamanlama ve senkronizasyon temel olduğu için ekseriyetle zaman kayışları (Örneğin Optibelt Alpha serisi, Omega serisi) tercih edilmektedir.

Üretim sürecindeki planlamaya bağlı olarak, malzeme yine bir hat boyunca kayışlar üzerinde taşınmak istenebilir. Bu durumda da, büyük çoğunlukla poliüretan zaman kayışları ya da poliüretan yuvarlak kesitli kayışlar kullanılmaktadır. Taşıma işleminin, taşınacak parçanın yapısına bağlı olarak zaman kayışları bazı tür kaplamalarla özelleştirilmekte ve ihtiyaca yönelik geliştirilebilmektedir.

Gıda üretim hatlarında ürünlerin kalite kontrolleri kimi zaman X-Ray ışınları ile yapılmaktadır. Bunun için ürün kapalı bir hazneye girer ve kontrolünün altında hatta ilerlemeye devam eder. Bu giriş ve çıkış noktalarında perde benzeri levhalar vardır ki, zararlı ışınların dışarıya çıkmasını ve de dış ortamdaki parlak ışığın içeri girmesini önler. İşte bu perdelerde de elastomer, esnek özel ürünler kullanılır. 

Standartlar

Söz konusu “gıda” olunca akla gelen de hiç kuşkusuz “sağlık oluyor. Üretim yöntemi, üretim ortamı ve koşulları, içerik, kullanılan malzemeler, paketleme, sevkiyat, depolama aşamalarının hiçbirinde insan sağlığını olumsuz etkileyecek bir nokta bulunmaması bu sektör açısından can alıcı noktadır.

Konunun toplum sağlığını doğrudan etkilemesi bakımından ülkeler, gıda işletmeleri ile ilgili üstte saydığım süreç ayrıntıları için çok daha hassas davranmakta, bununla ilgili olarak standardizasyon çalışmalarını ve bunların uygulanmasına yönelik denetimlerini daha da dikkatli gerçekleştirmektedir.

Avrupa Birliği’nin, Almanya’nın ve Amerika’nın bu konuda geliştirdiği çeşitli standartlar şu an sektörde yaygın kullanımı mevcuttur. Gıda sektörü için şu an dünyada en yaygın kabul gören standart ise FDA standardıdır

FDA

FDA, Amerika Birleşik Devletleri Sağlık Bakanlığı’na bağlı, gıda, diyet eklentileri, ilaç, biyolojik medikal ürünler, kan ürünleri, medikal araçlar, radyasyon yayan aletler, veteriner aletleri ve kozmetiklerden sorumlu bürodur. FDA kısaltmasının açılımı, U.S. Food and Drug Administration olup, Türkçe “Amerikan Gıda ve İlaç Dairesi” olarak ifade edilebilir.

Bu dairenin kuruluş amacı, sağlık ve yaşam için gerekli ürünlerin en yüksek kalitede sağlaması için bilimsel ve kapsamlı araştırmalarını kamuoyuna sunarak halk sağlığını korumaktır.

İlaç Değerlendirme ve Araştırma Merkezi, Gıda Sağlığı ve Beslenme Merkezi, Tıbbi Cihazlar ve Radyoloji Araştırma Merkezi gibi 9 alt birimden oluşan FDA, dünya çapında kabul gören ve alanında en saygın denetleme merciidir. Kuruluşu 1906 yılına dayanan kuruluş 110 yıllık köklü bir geçmişe sahiptir. Ülkemizde ise bu görevi Hıfzıssıhha Enstitüsü ve Türkiye İlaç ve Tıbbi Cihaz Kurumu (TİTCK) üstlenmektedir.

Kayışlar ve gıda onayı

Üstteki bölümde de belirttiğim gibi, bir gıda işletmesindeki üretim veya süreçlerin FDA’den uygunluk alması beklenir. 

Bu, aynı şekilde sistemde bulunan ve “ürünlere temas eden” kayışlar için de geçerlidir.
Girişte bahsettiğim 3 kullanım amacından sonuncusu olan, malzeme taşıma amaçlı kullanılan kayışların, ürünle veya ambalajı ile direkt teması olacağı için, bu kayışların, varsa kaplamalarının ve yine bulunuyorsa birleştirici ataçmanlarının FDA onaylı olması gerekmektedir.

Onay alınabilmesi için FDA’in ilgili şartnamelerinde bahsettiği şekilde, gıda ürününün birim hacmine temas eden malzemenin belirtilen yasal sınırlar ölçüsünde kimyasal malzeme bileşeninde ve içerikte olması gerekmektedir.

Bu onayı alan bir kayış malzemesinin, artık gıda işletmesindeki ürünün kendisine veya ambalajına temas etmesi durumunda, insan sağlığını olumsuz etkileyen bir durum yaratmayacağı kesin olarak tespit edilmiş demektir.

Optibelt ürünleri ve FDA

Optibeltin Gıda İşletmelerine özel ürettiği ve FDA onaylı ürünleri mevcuttur.

Alpha Lineer (Açık Uçlu) ve Alpha V (Eklemeli)

Bu poliüretan bazlı zaman kayışlarımız FDA onaylı olarak, XL, L, H, XH, T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20, 5M, 8M gibi ve diğer zaman kayışı profillerinde, 85 Shore sertliğinde, Aramid ya da Çelik kordlu olarak ve şeffaf ya da mavi renkli üretilmektedir. Bunların ek yerlerinde kullanılan malzemeler de yine FDA onayına haizdir. Gıda ürünlerine direkt temas eden noktalarda kullanılabilmektedir.

Alpha Flex

Esnek ve yüksek dayanımlı bu sonsuz kayışlarımızı, gelen talep doğrultusunda FDA onaylı olarak üretebilmekteyiz. T5, T10, T20 veya H, 5M, 8M, 14M gibi profilleri mevcuttur.

RR

Yuvarlak kesitli poliüretan kayışlarımız, taşıma amaçlı yaygın kullanılımı mevcuttur. 85 Shore A sertliğinde mavi renkli olarak FDA onaylı üretilmektedir.

Elastomer Perdeler

Kalite kontrol tünellerinin giriş ve çıkışlarında perde olarak kullanılan bu ürünler ELASTOMIT-R serisi olarak isimlendirilmekte ve FDA onaylı üretilmektedir.

Sonuç olarak kayış ve kasnak sistemleri gıda işletmelerinin de önemli makina elemanlarından birisidir.

Özellikle ürüne temas eden taşıma hatlarında kullanılacak FDA onaylı ürünler sektör özelinde ayrı bir önem ve yere sahiptir. Optibelt bu konuda da işletmelere ve iş ortaklarına hem ürün hem de bilgi desteği vermeye devam etmektedir.

Türkiye'nin alanında en özel yayınlara sahip medya grubu MONETA'nın sektörel dergi ve portallarının yönetimine katkıda bulunmaktayım. MONETA bünyesinde yeni nesil yayıncılık anlayışıyla içerik yönetimini geliştirmeye devam ediyoruz.

Gıda ve İçecek Endüstrisi

Gıda işlemede plansız duruşlar

Published

on

By

Harekete devam et!

Ekipman arızası, gıda işlenen ortamlarda yaşanan üretim kaybının başlıca nedenlerinden olsa da, günümüz teknolojileriyle kolayca önüne geçilebilecek sorunlar arasında yer aldığı da bir gerçektir. Onlarca yıllık sektörel deneyimiyle Schaeffler, yüksek hijyen standartları sunmanın yanısıra, sahip olduğu teknolojiyle ekipman sağlığı ile iş güvenliğini korumanın en etkin yöntemlerini geliştirmiştir.

Genelde bir gıda işleme tesisi, çalışanların güvenliğini ve hijyen standartlarını korurken, üretim amacıyla kullanılması gereken bir dizi karmaşık ekipmandan oluşur. Bir üretim hattındaki tüm makineler sürekli dikkat gerektirir; bu da, özellikle 7/24 çalıştırıldıklarında zorlayıcı bir durumdur.

Önce güvenlik

Gıda işleme ortamlarında iş sağlığı ve güvenliğinin çok önemli olması, makinelerle ilgili yaşanan sorunların teşhisini zorlaştıran erişim kısıtlamalarının olması anlamına gelebilir. Sorunu daha da karmaşık hale getiren çalışma koşulları, üretilen ürüne bağlı olarak ıslak, kuru ve nemli olabileceği gibi, çok sıcak veya çok soğuk da olabilir. Örneğin, soğutma işlemi kesintiye uğrarsa, ortam hızla toksik ve sağlığa zararlı hale gelebilir. Ya da makinelerden aşınma sonucu ayrışan parçacıklar ve uygulamalarda kullanılan yağ gibi yardımcı akışkan maddeler, üretilen yiyecek ve içecekleri kirletebilir. Böyle bir durumda üretim hattı üzerinde bulunan her şeyin atılması gerekeceği için kâr üzerindeki etkisi önemli olabilir.

Yaşanan zorluklar

Gıda işleme ekipmanları, aşınma ve yıpranma sebebiyle performans sorunları yaşamaya yatkındırlar. Plansız duruşların önüne geçmek öncelik olduğundan göz önünde bulundurulması gereken birçok husus bulunur.

Bakım departmanının onarım süreci ne kadar uzun olursa meydana gelecek olan zarar da geçen zamanla birlikte katlanarak artmaya devam eder. Üretim kayıplarının yanı sıra teslim tarihlerinin sağlanamaması, müşteri memnuniyetsizliği gibi önemli sonuçlar doğurur.

Gıda üreticileri, bir makine parçası tamamen bozulana veya üretim hattını kirletene kadar beklemeyi göze alamaz; tesislerinin durumunu her zaman bilmeleri gerekir.

İzle ve yönet

Plansız duruş sürelerini azaltmak için yapılabilecek her şey gıda üreticilerinin ilgisini çekmektedir. Duruma dayalı izleme, makinelerin performansını, kalitesini, verimliliğini ve durumunu izlemek ve değerlendirmek için sensörler kullanır. Bu sayede bakım departmanı yalnızca performansta tutarlı bir düşüş tespit edildiğinde aksiyon alır. Schaeffler OPTIME sensörleri potansiyel hasar, titreşim, balanssızlık, vuruntu ve/veya yanlış hizalamaların ciddi sorunlara yol açmadan önce tespit edilmesini mümkün kılar. Bu bilgiyi bir bilgisayar ve/veya akıllı telefonda görebilmek, tehlikeli ortamlardaki bir makinenin yerinde denetiminin yalnızca alarm durumunda yapılması gerektiği anlamına gelir. Ayrıca soğutma sürecinin de takibini sağlayarak fan ve pompalarda oluşabilecek ani arızaların erken aşamada tespit edilebilmesine imkan tanır..

Kapsamlı çözümler

OPTIME, personel gereksinimlerini ve yedek parçaların tedarik süreçlerini dikkate alarak planlı bir bakım programının oluşturulmasına olanak sağlar. OPTIME’ı Schaeffler’in dünya çapındaki tedarik zinciriyle birleştirmek, bakım süreçlerini kolaylaştırmak için güvenilir ve uzun ömürlü rulmanlar gibi yüksek kaliteye sahip komponentlerin, bakım aletlerinin ve diğer servis ürünlerinin erkenden temin edilebileceği anlamına gelir.

Makine arızası söz konusu olduğunda yağlama önemli bir sorundur. Uygun yağlamanın kullanılmasıyla erken rulman arızalarının %80’inin önüne geçilebilir. Schaeffler OPTIME C1, bakım ekiplerine ağ bağlantılı tüm yağlayıcılar hakkında önemli bilgiler sağlamak, böylece makinelerin doğru şekilde yağlanmasını sağlamak ve aşınmaların önüne geçmek için geliştirildi. Schaeffler ayrıca makinelerin ve rulmanların, yıkamalarda kullanılan aşındırıcı özellikli temizlik maddelerine karşı korunmasına da yardımcı olabilir. H1 gresi gibi insan sağlığına zarar vermeyen yağlayıcılar, rulmandan hiçbir şekilde ayrıştırılamayan katı yağlayıcılar ve rulmanlar için sızdırmazlık koruması sağlayan ürünler ile birçok sorunun çözümü mümkün hale getirilebilir.

Başarı hikayesi

Yeniliğe, kaliteye ve üretimde mükemmelliğe olan 75 yıllık bağlılığıyla Schaeffler, gıda işleme endüstrisinde büyük miktarda bilgi ve uzmanlık kazanmıştır. Schaeffler ürünleri, endüstri çalışma sürelerini artırmayı amaçlayan partnerlerden oluşturulan dağıtım kanalları ile tüm dünyadaki önemli üreticilerin güvenini kazanmış konumdadır.

Schaeffler’in gıda işleme ortamlarının operasyonel etkinliğini nasıl artırabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen şu adresi ziyaret edin: https://medias.schaeffler.co.uk/en/industrial-automation/food-packaging

Kaynakça:

“Keep on running” Schaeffler Technologies AG & Co. KG, Nisan 2022.

Continue Reading

Genel

Weber Maschinenbau, Neugart redüktörleri ile gıda üretiminde öne çıkıyor

Published

on

By

Çözüm söz konusu olduğunda öncülerden biri olan Hessen Breidenbach merkezli şirketler grubu Weber Maschinenbau GmbH, hijyenik makine mühendisliği alanında Neugart‘ta eşit bir iş ortağı buldu. Weber’in sanayide sucuk, et, peynir ve benzerlerini aynen süpermarket raflarında bulunduğu şekilde ve kesinlikle hijyenik olarak işlemek için geliştirdiği bu makinede, başarıya giden yolda yapbozun en önemli parçalarından biri Neugart tarafından yerleştirildi. Yeni nesil gıda işleme makinelerinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynayan Weber Maschinenbau Geliştirme Mühendisi Andreas Harder, “Tip 906 Slicer ile öncü bir başarıya imza attık. Bu, açık bir tasarımda tutarlı bir şekilde uygulanan türünün dünyadaki ilk makinesi” dedi.

Dilimleyicilere aslında neden ihtiyacımız var?

Sucuk, jambon, et ve peynir ürünlerini esnek ve hassas bir şekilde işleyen güçlü endüstriyel kesme makineleri olan dilimleyiciler, bunu oldukça hızlı yaparlar. Dakikada 2.000’e kadar kesim yapabilen bu tür makinelerde, modele bağlı olarak 1600 milimetre uzunluğa kadar ürünlerin yanı sıra, sonsuz ürünler de yüklenip işlenebilir.

Açık tasarımlı yüksek teknoloji dilimleyiciler

Weber Stratejik Satın Alma Bölümü’nden Philipp Held, “Bu konsept, sadece yanımızda son derece esnek ve güvenilir iş ortakları ve tedarikçilerimiz olduğu için mümkün oldu” diye konuştu. Uygulamalar için doğru tasarımı Neugart sağladı: En katı uluslararası hijyen gereksinimlerini karşılayan ve 3-A RPSCQC’ye göre sertifikalandırılmış, hijyenik tasarıma sahip dünyanın ilk planet redüktörü olan HLAE, gıda endüstrisi bileşenlerine yönelik sürekli artan talepleri karşılar ve böylece yeni standartlar belirler. Avrupa Hijyenik Mühendislik ve Tasarım Grubu’nun (EHEDG) bir üyesi olan Neugart, bu gelişmeyi ileri taşımaya devam ediyor.

Başarının anahtarı:

1 – Ekonomik redüktör çözümleri

Neugart planet redüktörleri modüler prensibe dayalı olarak çeşitli şekillerde tasarlanabilir. Sonuç olarak kullanıcılar, kaliteden ödün vermeden ekonomik bir satın alma fiyatından yararlanır.

2Dünya genelinde kullanımda

Muhtemelen dünyada Neugart redüktörlerinin çalışmadığı hiçbir ülke yoktur. Deneyimli satış mühendislerinden oluşan tüm dünyaya yayılmış ağı ile Neugart, nerede olursanız olun her zaman yanınızdadır.

3 – Ekstrem koşullar altında bile kararlılık

Neugart’ın planet redüktörleri birçok şeye dayanabilir. Optimize edilmiş contalar ve uygulamaya özel yağlayıcılar sayesinde Neugart tahrikleri -40°C’de de çalışır, IP69K gibi en yüksek koruma sınıflarıyla da korunur.

4 – Sertifikalı hijyen

3-A Sanitary Standards Inc. tarafından belirlenen zorlu hijyen standardına göre 3-A RPSCQC sertifikası alan dünyadaki ilk planet redüktör üreticisi olan Neugart, müşterilerine hijyenik üretim güvencesi sağlar.

Daha da iyi olacak

Mevcut müşteriler ve gıda hijyeni alanında giderek katılaşan mevzuat tarafından yönlendirilen Weber yetkilileri, açık tasarıma sahip, temizlemesi daha da kolay ve son derece yenilikçi bir makine geliştirmek istedi. 40 yılı aşkın bir süredir sucuk, et, peynir ve diğer gıdaların işlenmesi, değerli hale getirilmesi ve kesilmesi için çığır açan sistemler üreten Weber’in tam da ihtiyacı olan şey. Dilimleyiciler, sıyırıcılar, gıda robotları, ürün tarayıcıları gibi çok çeşitli ürün portföyü olan şirket, Tip 906 ile yeni bir alana girdi. Bu, yerleşik her parçadaki kontaminasyonun her zaman tespit edilebilmesi ve doğrudan ortadan kaldırılabilmesi avantajını sunar.

Hijyenik bir tasarımda bulunabilirlik

Bu, geliştiricilerin başta karşılaştığı en büyük zorluklardan biriydi. Doğrudan ürünle temas eden makine alanları için temizlenmesi kolay çözümler yıllardır mevcut; ancak güç aktarma organındaki hijyenik bileşenler henüz emekleme aşamasında.

İstifleme, üst üste kesim, katlama, döşeme

Düzenli dilim kalınlığı, daha sonraki işlemler için hassas yerleştirme: Yeni redüktör için gereksinimler iddialıydı ancak Neugart güçlü yanlarını tam olarak bunun için kullanabildi ve iyi tasarlanmış standart ürün programına başvurdu. Tam olarak müşteri gereksinimlerine göre hızlı ve esnek bir şekilde modifiye edildi. Kullanılan tüm malzemelerin FDA spesifikasyonlarına (ABD Gıda ve İlaç Dairesi) göre onaylı olması gerekiyordu. Sonuç olarak, kullanılan yağlayıcı bile kontaminasyonu önlemek için NSFH1 onayına sahip.

Teknoloji ve anlayış ile başarıya

Açık konsept için tüm bitişik arayüzleri uyarlamak gerekiyordu. Weber uzmanları, Neugart Calculation Programı’ndan (NCP) teknik destek aldı. İlgili eğitim dahil olmak üzere ücretsiz olan Tec Data Finder, Breidenbacherlılar tarafından Neugart gibi yoğun kullanılıyor.

Geleceğe bakış

Redüktör, kurulumdan dayanıklılık testlerine ve kullanıma kadar makinede sorunsuz çalışıyor. Mevcut konsept o kadar ileriye dönük ki hijyenik tasarım konseptinin ne kadar tutarlı bir şekilde uygulandığına firmanın rakipleri bile şaşırıyor. Özellikle ABD’li kullanıcılar, ilgili makamlar ve kuruluşlar, Weber’in girişiminden etkileniyor.

Continue Reading

Trendler

Güç Aktarım Sistemleri - Redüktörler, Rulmanlar, Motorlar, Sürücüler sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et