Dik açılı redüktörler dayanıklılıkları ve az bakım gerektiren tasarımlarıyla bilinir, bu da onları birçok sektörde popüler bir seçim haline getirir. Bununla birlikte, bu güvenilir bileşenler bile arızaları önlemek ve hizmet ömrünü uzatmak için periyodik bakım gerektirir. Hizalama sorunlarının yönetilmesinden uygun sağa veya sola dönüşün seçilmesine kadar, doğru kurulum verimliliğin sağlanmasında kritik bir rol oynar.
Ortaya çıkan sorunları hızlı bir şekilde tespit ederseniz, zamansız ve pahalı redüktör arızalarından kaynaklanan maliyetli onarımlardan kaçınabilirsiniz. Bu sorunlar ayrıca redüktör bileşenlerini teknik özelliklerin dışına iterek performansı zayıflatabilir ve daha fazla hasara neden olabilir.
Redüktörünüzün onarım ihtiyacı olabileceğine dair işaretler
Dik açılı redüktörler nispeten az bakım gerektirse de, beklenmedik duruş sürelerinden kaçınmak için onları düzenli olarak izlemeniz gerekir. Sorunların erken tespiti büyük onarımları önleyebilir. Aşağıda dikkat edilmesi gereken bazı önemli işaretler yer almaktadır:
Aşırı ısınma
Bu, en yaygın endüstriyel redüktör sorunudur. Aşırı ısı genellikle yüksek devir, sürekli kullanım, tespit edilmemiş yan yükler veya bu üçünün kombinasyonundan kaynaklanır.
Aşırı ısınma belirtileri şunları içerebilir:
• Redüktörün kendisinden yayılan ısı. Eğer bu olursa, sakın dokunmayın! “Cızırdayıp cızırdamadığını” ve buharlaşıp buharlaşmadığını görmek için gövdeye veya mile biraz su püskürtün.
• Gövde renginin değişmesi.
• Erimiş plastik bileşenler.
• Rengi değişmiş yağlama gresi (veya yetersiz sıvı seviyeleri).
Sızıntılar
Hasarlı keçeler veya contalar yağlama gresinin sızmasına, redüktör veriminin düşmesine, rulmanların zarar görmesine ve redüktörün erken arızalanmasına neden olabilir. Mil contaları kırılırsa, su ve diğer kirleticiler redüktörün içine girebilir.
Yanlış hizalama
Titreşim, kötü montaj veya zaman içinde aşınma yanlış hizalamaya neden olabilir. Montaj, redüktör doğru şekilde konumlandırılmadığında sorunlara neden olabilir çünkü kirlenme olasılığını artırabilir.
Küçük partiküller bile rulmanlara zarar verebilir. Yanlış hizalanmış dişliler, dişlerin bir tarafında çukurlaşma veya aşınma gösterir.
Tekrarlanan geçici ısıl genleşmeler de yanlış hizalamaya neden olabilir, redüktör yüksek bir ısı kaynağına çok yakınsa harici ısı genleşmesi de olabilir.
Gürültü
Redüktörler doğal olarak bir miktar ses çıkarır, ancak gıcırtı veya tıkırtı gibi aşırı sesler endişe nedenidir. Bu sesler dişlilerin senkronize olmadığını, sorunsuz bir şekilde birbirine geçmek yerine birbirine çarptığını gösterir. Parçayı derhal değiştirmeniz gerekir.
Beklenmedik yükler
Dik açılı redüktörler belirli yük toleransları için tasarlanmıştır. Ani veya aşırı kuvvetler dişlilere veya rulmanlara zarar verebilir. Rulman blokları harici yükleri desteklemek için gereklidir; çünkü dahili rulmanlar ekstra radyal veya itme kuvvetlerini yönetmek için tasarlanmamıştır, bu da hizmet ömrünü kısaltabilir ve verimliliği azaltabilir.
Redüktörün hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için ipuçları
Önleyici bakım
Çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak ve onarım ihtiyacını azaltmak için düzenli denetimler ve bakım şarttır. Aşağıdakiler redüktörün verimli çalışmasını sağlar.
• Redüktörü temiz tutun: Kir, toz ve döküntülerin sisteme girmesini ve dahili bileşenleri kirletmesini önleyin.
• Doğru yağlamayı sürdürün: Sürtünmeyi azaltmak ve aşırı ısınmayı veya dişli aşınmasını önlemek için yağlayıcıları düzenli olarak kontrol edin ve yeniden doldurun.
• Doğru hizalamayı sağlayın: Yanlış hizalama dişliler ve rulmanlar üzerinde ekstra baskı oluşturarak erken aşınmaya yol açar. Rutin kontroller hizalamanın korunmasına ve redüktör hizmet ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.
Bu uygulamaları bakım programınıza dahil etmek daha sorunsuz operasyonlar, daha az kesinti ve daha uzun ömürlü performans sağlar.
Uygulamanız için doğru redüktörü seçin
Endüstriyel ekipmanlar için hassas performans ve güvenilirlik kritik öneme sahiptir. Bu gereksinimler karşılanmazsa, ekipman en çok ihtiyaç duyduğunuz anda arızalanacaktır. Redüktörün en iyi durumda kalmasını sağlamak için öncelikle uygulamanız için doğru konfigürasyonu seçerek işe başlayın. Dik açılı redüktörler birçok endüstriyel uygulamada kullanılmaktadır. W.C. Branham, özel koşullar için tasarlanmış olanlar da dahil olmak üzere çeşitli modeller sunar. Tasarımınız için en iyi konfigürasyon, kapasite, boyut, montaj ihtiyaçları ve çalışma ortamı gibi faktörlere bağlıdır. Bir redüktör seçerken, dönüş yönünü belirleyin. Uygun yağlama da çok önemlidir. En iyi seçim dişli tipine, yüklemeye, hıza, malzeme uyumluluğuna ve ortam sıcaklığına bağlı olacaktır.
Onarım yapmanız gerekiyorsa, kendin yap onarım kitlerimizi kullanmayı düşünün. Aksi bir durumda, uzmanlarımız Branham redüktörleri için arıza tespiti, onarım veya değişime yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır. Doğru bakım yapılsa bile, yine de sorunlar ortaya çıkabilir. Girişimlerinize rağmen Branham redüktörünüz bozulursa, ekibimizle iletişime geçin.