Yüksek hızlı taşlama konusunda uzman: Tek üretici olarak Junker firması programında profil taşlama taşları ile komplike konturları işleyebilecek bir taşlama makinesine sahip. Taşlama konsepti, torna işleminden neredeyse üç kat daha hızlı.
Gözlerine inanamadılar. On yıllarca talaşlı imalat mekanikerleri parçaları tornaladı.Çoğu zaman da piyasada mevcut olan en modern makineler ile. Valf pistonunu tornalamak için 25 saniyeye ihtiyaçları vardı. Şimdi ise üretim hanenin ortasında Junker firmasının montajcısı sapsarı Grindstar’ın Start butonunabastı ve 7 saniye sonra bir bant hazır valf pistonunu makineden çıkardı.
Junker ilk Grindstar’ını iki yıl önce devreye aldı. Metal işleme endüstrisi öncelikle şüpheci yaklaşmış ve performans verilerini abartılı bulmuşlardı. Verilerin gerçek olduğu konusunda söylentiler dolaşınca da herkes Junker’in metal işlemealanında tekrar çok önemli bir gelişme kaydettiğini açıkça anladı.
Sinerji etkilerinden faydalan
Grindstar’ da yüksek hızda dalma tipi taşlama ilk kez, klasik olarak torna otomatlarında veya uzun torna tezgahlarında işlenen parçaların işlenmesi için uyarlanmıştır: Örn. şaftlar,pistonlar veya enjektör iğneleri gibi. Bunun için taşlama makinesi iki işleme yönteminin sinerji etkisinden faydalanmaktadır: Azami iki milli taşlama başlığıile Grindstar bir yandan konturun taşlanmasını gerçekleştirir, diğer yandan iş parçasının ham malzeme çubuğundan ayrılmasını sağlar.
Hızlı ve hassas taşlama
Her şey saniye hızında gerçekleşmektedir (Resim 1): Kesme, profilleme, çıkartma. 200 mm/sn’lik beslemehızı ile öncelikle çubuk malzeme doğrudan yükleyiciden iki kızaklı makineye doğru hareket etmektedir. Sıkma pensleri ile iş parçası mili ve kavrama miliazami 6 m uzunluğundaki çubuğu hidrolik olarak sabitleyerek rotasyona dönüştürür. Ardından ilk profil taşlama taşı çubuk üzerinde hareket etmeye başlar. İş parçasını sadece birkaç saniye içerisinde çubuk malzemeden ayırır.Ondan sonra iki işlem aynı anda gerçekleşir: Öncelikle kontur taşları çubuk sonunda bir sonraki iş parçasının profilini taşlar, ikinci olarak da ikinci taşlama taşı kavrama mili Z ekseni boyunca daha önce ayrılmış iş parçasının hazır profilini uyarlayabilmesi için bir parça yana doğru hareket eder.
Son olarak sıkma pensleri açılır. Bir yay iş parçasını parça tutucusuna iter, tutucu iş parçasını konveyör bandına bırakır. Ardından besleme çubuğu germe kovanı ile malzeme çubuğunu taşlamaalanına iter ve hızlı oyun baştan başlar. Çubuk yükleyicisi, bir çubuğun neredeyse tamamen sarf edildiğini tespit ederse, besleme çubuğu 100-150 mmuzunluğundaki kalan parça ile makineden hareket eder ve bunu çubuk kanalına atar.
Tornalamayavgöre çok farklı bir yol izlenir
Tornalama esnasında iş parçası çok zorlanır, kesim kuvvetleri hızlı işleme ve geniş açma uzunluğuna sınır getirir. İşlem prosesi için torna tezgahının üç takıma ihtiyacı vardır (kesme ucu, insört ve profil ucu), bunları her defasında pozisyona getirmek zorundadır (Resim 1). Buna karşılık taşlama makinesininkesim kuvvetleri toplamda azalır, çünkü iş parçası radyal yönde zorlanır. Onedenle Grindstar sadece iki takım ve iki profil taşı ile çalışır, bunlarısadece bir defa pozisyona getirmek zorundadır.
Tornalamaişlemi iş parçası merkezinde tipik bir çıkıntı bırakır ve uzun talaşlar üretir,bunlar otomasyonu engeller ve iş parçası üzerinde izler bırakır. Buna karşılıktaşlanmış iş parçaları tekrar işlemden geçirilmek zorunda değildir (Resim 4).Ayrıca bir yıkama bloğu, talaşların Grindstar’ın taşlama taşına yapışmasını önlemektedir.
Ölçü tutarlılığı ve proses istikrarı
Taşlama hassasiyeti, ISO Toleransı 6’ya ulaşmaktadır. Dinamik bir balans sistemi devam eden işletim sırasında taşlama taşlarında mutlak konsantriklik sağlamaktadır,bu da geriye düz bir yüzey bırakmaktadır. Galvanik bağlantılı elmas veya CBN taşlama taşları özel imalatlardır. Bu, işi ilk etapta pahalı kılmaktadır. Ekstra hazırlanan profil taşları için komplike uygulamalar için birkaç bin Avro gerekebilir. torna insörtleri kıyaslandığında bu yüksek bir tedarik maliyetidir. Buna karşılık Grindstar daimi masraflar konusunda oldukça iddialıdır. Geliştiricilerden birisi buna tamda açıklık getirmektedir: “Makine parça adetleri ile yaşamaktadır. O zaman tasarruf etkisi olağanüstüdür.“ Tam otomatik taşlama makinesi torna makinesinden çok daha hızlıdır ve neredeyse hiç durmamaktadır. Devamlı ölçü tutarlılığından ve proses istikrarından taşlama taşındaki binlerce zımpara granülleri sorumludur. Birçok durumda yüksek hızdakitaşlama taşı altı ay dayanır, makinenin haftanın yedi günü ve yirmi dört saatiparça çıkarmasına rağmen. Taşlama taşı aşınmışsa, değiştirilir. Ama atılmaz,aksine taşlama taşı yeniden kaplanır.
Üstelik taşlar birden fazla profil kalıbıyla kaplanabilir, böylece bir parça familyasıişlenebilir. Bu da gereksiz taş değiştirme işlerini önler. Genel olarak Grindstar’ın tipik parça aralığı 2 ila 20 mm çap aralığındadır. 42 mm çapakadar parçalar da mümkündür. Sınırlandırılmış öğeler örneğin 0,2 mm’den küçük olmalarına izin verilmeyen radüslerdir. Özellikle de otomobil alanında trend gittikçe daha küçük ve komplike konturlu ve hassasiyet gereklilikleri olan parçalara kaymaktadır. Eskiden tornalanan parçaların günümüzde gittikçe daha fazla Grindstar makineleri ile gece-gündüz taşlanmasına şaşırmamak gerekir.
Taşlama çamurunun hazırlanması
Bugüne kadar taşlama çamuru, özel çöpler olarak maliyetli şekilde atığa ayrılmak zorundaydı. Junker kendini bu problemin çözümüne adadı ve son yıllarda yeni bir taşlamaçamuru işleme yöntemi geliştirdi. Taşlama çamurundan olağan metal hurdası içinsınır değere sadık kalacak şekilde yağ çeker. Ayrıştırma işleminden dolayı yağın kalitesinde kayıp oluşmamaktadır ve bu sayede tekrar soğutma sıvısı olarak kullanılmaktadır. Sürdürülebilir bir döngü oluşur.
Sonuç
Grindstar’ın komple paketi tam istendiği gibidir, zira Junker geliştirme esnasında her şeyi düşünmüştür: Kısatakt süresi, yüksek otomasyon derecesi ve atıklar.
Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Junkerstraße 2
77787 Nordrach / Almanya
Tel. +49 7838 84-151
Fax + 49 7838 84-302
www.junker-group.com
