Flender Dik Değirmen Redüktörü, IG Redüktör Bakım Merkezi’nde yenilendi

Bursa’da bulunan Aydın Maden tesisinde yüksek torkun ve sürekli yükün altında çalışan Flender marka dik değirmen redüktörü, IG Redüktör Bakım Merkezi’nde yenilenerek tekrar göreve başladı.

Yüksek torkun ve sürekli yükün altında çalışan dik değirmen redüktörleri; maden, çimento ve ağır sanayi tesislerinin en zorlu noktalarında çalışarak kritik görevleri üstlenir. Oldukça yıpratıcı bu ortamlarda çalışan bu redüktörler için gerçekleştirilen bakım ve yenileme çalışmaları, sahada yapılan müdahalelerden ziyade, kontrollü atölye ortamında ölçüme dayalı olarak yürütüldüğünde daha sağlıklı ve sürdürülebilir sonuçlar sağlar.

Bu vaka çalışmasında Bursa’da bulunan Aydın Maden tesisi, sahada kullanılan Flender marka dik değirmen redüktörü için IG Redüktör’e başvurdu. Kapsamlı bakım ve yenileme çalışmaları için IG Redüktör Bakım Merkezi’nde işleme alınan bu redüktör, uzman ellerde yenilenerek yeniden hayat buldu.

Atölye ortamında kapsamlı bakım

IG Redüktör Bakım Merkezi’nde kontrollü atölye koşullarında sökülen redüktör, detaylı incelemelerden geçirilerek adım adım yenilendi:

• Dişli çatlak kontrolleri yapıldı.
• Gövde ve millerin rulman yatak boşlukları ölçüldü.
• Redüktör içindeki yağlama sisteminin komple kontrolleri ve bakımı gerçekleştirildi.
• Rulmanlar, keçeler ve sızdırmazlık elemanları yenileriyle değiştirildi.
• Dış yağlama pompalarının kontrolleri yapıldı, gerekli basınç değerleri yeniden ayarlandı.
• Yağlama sistemindeki filtreler değiştirilerek sisteme takviye olarak iki adet ilave filtre eklendi.

Sahada devreye alma ve test süreci

IG Redüktör Bakım Merkezi’ndeki çalışmaların tamamlanmasının ardından redüktör sahaya sevk edilerek devreye alındı. Bu aşamada redüktörün vibrasyon ölçümleri ve çalışma sıcaklığı kontrol edilerek sistemin performansı gözlemlendi. Gerçekleştirilen testler sonucunda redüktörün stabil ve güvenli çalışma koşulları sağlanarak sistem sorunsuz şekilde işletmeye teslim edildi.