STUDER S31 silindirik taşlama makinesi, Apex Tool Group GmbH (ATG) Westhausen tesisinde, gerçekten üniversal olduğunu kanıtlıyor. 6 global ATG Power & Hand Tools markasından biri olan Cleco’nun bireysel bileşenlerden orta serilere kadar elektrikli ve pnömatik montaj takımları için kullanılan S31, dişli ve kontrol millerini uygun maliyetli ve esnek bir şekilde taşlıyor.
Eski adıyla Cooper Power Tools olan Apex Tool Group’un Westhausen’deki showroom’u, Cleco markasının farklı montaj aletlerinden oluşan etkileyici ürün yelpazesiyle dikkat çekiyor. Bunlar arasında kablolu veya şarj edilebilir pilli, düz, açılı ve tabanca tasarımlı pnömatik ve elektrikli tornavidalar yer alıyor. Buna ek olarak, vidalama montaj talimatlarını bir ekranda görüntüleyen, vidalama için gerekli parametreleri sağlayan ve bunların izlenmesini ve belgelenmesini sağlayan entegre bir kontrol sistemine sahip komple montaj istasyonları da bulunuyor. Tornavidalar, örneğin araç imalatında ve havacılıkta yanmalı ve elektrikli motorların, araba gövdelerinin, şanzımanların ve hidrolik ünitelerin montajında ve ayrıca araçlara tekerleklerin otomatik olarak monte edilmesinde kullanılıyor. Yüksek proses güvenilirliği ve belgelenmiş proseslere yönelik mevcut gereksinimleri karşılamak amacıyla üretici, montaj takımlarını tork ölçümü ve ayrıca kablolu veya kablosuz WLAN üzerinden dijital veri iletimi için sensörlerle donatıyor.
İşleme Şefi Niko Schindelarz’ın açıkladığı gibi, küresel endüstrideki birçok üretici Cleco montaj takımlarının çok yüksek kaliteli, sağlam, dayanıklı ve güvenilir olduğunu düşünüyor. Niko Schindelarz, buna en büyük katkının kesinlikle Apex’teki kapsamlı dikey entegrasyon olduğunu söylüyor. Şirket, özellikle motor ve dişli milleri, kollar, valfler, kamlar ve muhafazalar başta olmak üzere neredeyse tüm temel tornavida bileşenlerini Westhausen’da kendi bünyesinde üretiyor.
Çeşitler ve bireysel özellikler için esneklik
Westhausen’deki Üretim Mühendisi Johannes Mäule, “Çok sayıda varyant ve bireysel özelliklere yönelik artan talep nedeniyle, bileşenleri küçük seriler halinde ve hatta tek tek parçalar halinde çok kısa sürede üretmemiz gerekiyor” diye açıklıyor. Mäule’nin de belirttiği gibi, bu durum tornalama, delme ve frezelemeden taşlamaya kadar tüm üretim adımları ve süreçleri için geçerli oluyor. Niko Schindelarz, “Özellikle motor ve dişli millerimizi sadece birkaç µm hassasiyetle taşlamamız gerekiyor. Tornavidalarımızın son derece sessiz çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için bu çok önemli” diye ekliyor.
Firma, çok karmaşık olan bu durum için birkaç ay öncesine kadar silindirik taşlamada 1980’lerin başında satın alınmış bir taşlama makinesi kullanılıyor. Bu makinede de çapları 3 ila 65 mm (0,118″ ila 2,56″) arasında değişen çok sayıda 30 ila 650 mm (1,18″ ila 25,6″) uzunluğundaki mili taşlamak için makineyi manuel olarak tekrar tekrar zahmetli bir şekilde sıfırlamak gerekiyor. İhtiyaca dayalı ve esnek bir üretim sürecine aykırı olan bu durumla ilgili konuşan Johannes Mäule, “Hepsinden önemlisi, giderek ekonomik olmaktan çıkıyordu. Kurulum süreleri genellikle işleme sürelerinin iki veya üç katı kadar sürüyordu” diye açıklıyor. Niko Schindelarz’ın da belirttiği gibi, sadece uzun yıllardır taşlama yapan deneyimli uzmanlar için mümkün olan uzun ve ince şaftlarda çap ve silindiriklik açısından gerekli hassasiyetleri elde etmek de zor bir durumu oluşturuyor. Niko Schindelarz, “Bu uzmanlar şu anda emekli oluyor ya da önümüzdeki yıllarda emekli olacaklar. Bu da onların bilgi birikiminin artık bizim için mevcut olmayacağı anlamına geliyor. Bununla birlikte, genç yeteneklerin eğitimi artık birkaç yıl öncesine göre farklı yönlere odaklanıyor. Makinelere manuel müdahaleler artık daha fazla istenmiyor ve proseslerin programlanması ve optimum parametrelendirilmesi üzerinde duruluyor” diye ekliyor.
Nesil geçişi
Bu durumda Apex’teki sorumlu yöneticiler, diğer işleme süreçlerinde olduğu gibi taşlama için de yeni teknolojiye yatırım yapmaya karar veriyor. Bunun nedenini ise, değişen teknik ortamın makineler ve üretim sistemleri üzerinde birçok ek talebe yol açması oluşturuyor. Bunlar arasında yüksek esnekliğin yanı sıra, örneğin otomatik süreç izleme ile süreç ve üretim verilerini dijital bir ağa (akıllı bir fabrika) aktarma seçenekleri de yer alıyor. Niko Schindelarz, “Ayrıca, cazip bir işveren olmak ve çok ihtiyaç duyduğumuz yeni yeteneklerin şirketimize gelip çalışmasına ilham vermek için geleceğe yönelik en son teknolojiye ihtiyacımız var” diyor. Farklı makine konseptlerinin kapsamlı karşılaştırmalarından sonra Niko Schindelarz ve Johannes Mäule, bir STUDER S31 üniversal silindirik taşlama makinesine yatırım yapma kararı alıyor.
Kısa kurulum süreleri sayesinde son derece esnek
ABD grubundaki ticari müdürden gerekli bütçe onayını alabilmek için öncelikle ihtiyaç analizini dikkatlice hazırlamak gerektiğini söyleyen Niko Schindelarz ve Johannes Mäule, bununla birlikte rakip ürünlere kıyasla daha yüksek olan ilk yatırımın kısa sürede karlı olacağını operasyonel faydalar temelinde açıkça gösterebildiklerini belirtiyor. Komple muhafazaya rağmen iş parçası ve taşlama taşı kurulumu için kolayca erişilebilir durumda olan S31 silindirik taşlama makinesi sayesinde Westhausen’daki üretim mühendisleri, artık tüm şaft serisini tek bir makinede taşlayabiliyor. Makine operatörleri ile aynı fikirde olan Niko Schindelarz, özellikle mükemmel çalışma ergonomisini övüyor. Westhausen’deki üretim mühendisleri, önceki taşlama makinelerine kıyasla çok daha kısa kurulum sürelerinden faydalanıyor. Sadece STUDER taşlama makinelerinde bulunan özel QuickSet işlevi burada önemli bir katkı sağlıyor. Konuyla ilgili olarak Güney Almanya’daki STUDER satışlarından sorumlu Cornelius Wecht, “QuickSet sayesinde kumanda, taşlama makinesinde kullanılan tüm taşlama disklerinin hassas boyutlarını saklıyor. Bu, sık kullanılan ve tekrar tekrar giydirilen taşlama taşlarını da hızlı bir şekilde ayarlayabileceğiniz ve hemen tekrar kullanabileceğiniz anlamına gelir. Kumanda, taşlama taşının montajından sonra kesin boyutları bilir ve makinede yeniden ölçme ve hatta aşındırma gerekmez” açıklamasında bulunuyor. Westhausen’deki taşlamacılar, profil taşlama taşlarının doğrudan silindirik taşlama makinesinde giydirilebilmesini bir başka avantaj olarak görüyor. StuderDress yazılımı ilgili döngüleri sağlıyor. Bu döngülerle, taşlama taşı profiline yalnızca gerekli geometriler döner olarak giydiriliyor. Niko Schindelarz’ın da onayladığı gibi, bu bir yandan kurulum ve üretim dışı süreleri azaltıyor; diğer yandan taşlanmış bileşenlerde daha yüksek doğruluk ve daha iyi yüzeyler sağlıyor.
Atölyede programlama için ideal
Niko Schindelarz için S31 silindirik taşlama makinesinin kontrol konsepti de olağanüstü avantajlar sunuyor. Schindelarz’ın altını çizdiği gibi, anlaşılması çok kolay kullanıcı arayüzü, grafikler ve diyaloglar, operatörleri ve programcıları giriş alanları boyunca açıkça yönlendiriyor. Kontrol ünitesi ayrıca gerekli tüm taşlama parametrelerini içeren bir veritabanı sunuyor. Cornelius Wecht, “Biz buna StuderTechnology Integrated diyoruz” diye açıklıyor. Makine operatörü, iş parçası geometrilerinin yanı sıra, gerekli hassasiyetler ve yüzey kalitesine göre yazılımın önerdiği parametreleri seçiyor. Bunlar, silindirik taşlama makinesinin her zaman güvenilir bir şekilde iyi bir taşlama sonucu elde etmesini sağlıyor. Deneyimli taşlayıcı, taşlama işlemini daha da optimize etmek için önerilen parametreleri istediği zaman uyarlayabiliyor. Niko Schindelarz, “S31 bu nedenle atölyede kullanım için idealdir. Talaşlı imalat konusunda eğitimli kalifiye çalışanlarımızdan herhangi biri de silindirik taşlama makinesinde esnek bir şekilde çalışabilir. Herhangi bir özel taşlama bilgisi gerektirmiyor. Bu da bize maksimum esneklik sağlıyor” ifadelerini kullanıyor.
B ekseni sayesinde üniversal
B eksenine sahip olan Apex Tool Group’un Westhausen tesisindeki S31 silindirik taşlama makinesi, bu sayede 1°’lik adımlarla dönebiliyor. Biri düz dalma ve diğeri açısal dalma için bir taşlama taşı ile donatılmış iki mil sürücüsü ile birlikte geliyor. Bu da kısa kurulum sürelerine ve maksimum esnekliğe katkıda bulunuyor. B ekseninin ve gerilmelerin avantajlarını açıklayan Niko Schindelarz, “Bir iş parçasını herhangi bir ayar çalışması yapmadan tek bir döngüde düz ve açılı olarak daldırarak taşlayabiliyoruz. Bu, neredeyse tüm bileşenleri tek bir bağlamada tamamen işleyebileceğimiz anlamına geliyor.Seçtiğimiz ekipmanla S31 silindirik taşlama makinesi ‘üniversal’ nitelemesini tamamen hak ediyor. Eğer bu ismi hak eden bir silindirik taşlama makinesi varsa, o da STUDER S31’dir” diye konuşuyor. Westhausen’deki S31 silindirik taşlama makinesi yaklaşık 5 ay sonra takım üreticilerinin kapsamlı gereksinimlerini tamamen karşıladığını kanıtlıyor.
Örnek danışmanlık ve hizmet
Üretim sistemlerine yatırım yaparken bir başka önemli hususa daha değinen Johannes Mäule, “Taşlama gibi özel bir teknoloji için üretim mühendisleri genellikle yalnızca genel uzmanlığa sahiptir. Bu durum özellikle makinelerdeki yenilikçi ekipman özellikleri ve bunların bireysel gereksinimlere göre özel avantajları için geçerlidir” diyor. Mevcut taşlama teknolojisini araştırmanın başlangıçta o kadar kolay olmadığını dile getiren Niko Schindelarz, “Ancak STUDER uzmanları bize derinlemesine ve her şeyden önce açık ve dürüst bir şekilde tavsiyelerde bulundu. Optimum silindirik taşlama makinesi konfigürasyonumuzu sadece birkaç adımda birlikte geliştirebildik” açıklamasında bulunuyor. Bu hizmetin, pahalı S31 silindirik taşlama makinesine güvenle yatırım yapmak için gerekli güveni oluşturduğunu söyleyen Niko Schindelarz, “Servis ve teknik danışmanların bölgesel olarak mevcut olması ve kısa bir süre içinde doğrudan üretimde bize tavsiyelerde bulunup destek verebilmeleri de bizim için önemliydi. Bu, S31’deki mevcut ve ileriye dönük yatırımımızın uzun vadede karlı olacağını garanti etmek için çok önemli” diye vurguluyor. Sonuç olarak STUDER, uzmanları ve S31 üniversal silindirik taşlama makinesi ile ilgili tüm kriterleri tamamen yerine getiriyor.
