Ürünleri temel endüstriyel süreçlerde ve tarımsal uygulamalarda kullanılan ABD’nin önde gelen bir kireç taşı üreticisi, çok sayıdaki döner fırınlarından birinde sorunlar yaşıyor. Fırının çevre dişlisi ve pinyon dişlileri 40 yıllık sürekli çalışma ve bakımın ardından aşınıyor. Onarım için devre dışı bırakıldığında üretim kapasitesinin %20 düşmesine neden olarak, pandemi döneminde bile müşteri hizmetlerini etkileyecek olan fırın için programa ve bütçeye uymak oldukça önemli bir hale geliyor.
Bu tür fırınlar, sönmemiş kireç oluşturmak için kireçtaşını yüksek sıcaklıklarda ‘pişiren’ bir kalsinasyon işleminde kullanılıyor. Fırındaki malzeme, bir dişli kutusu ve motor tarafından tahrik edilen tek kollu dişli pinyon tahriki tarafından oluşturulan rotasyonla karıştırılıyor. Çevre dişlisi fırının dış çevresine monte ediliyor.
Fırın üzerindeki pinyon dişlisi genel olarak en zayıf halkayı oluşturarak, sürekli aynı yönde dönmesi nedeniyle bir tarafta daha çabuk aşınıyor. Gerektiğinde sık sık yeni pinyonlar satın alan kireç taşı üreticisinin yedek pinyon dişlileri ve çevre dişlisi bir çift olarak üretilmediğinden ve Philadelphia Gear’ın yüksek teknoloji standartlarına göre yapılmadığından, daha da hızlı arızalanıyor.
Konuyla ilgili konuşan Timken şirketinin bir parçası olan Philadelphia Gear’ın Bölge Uzmanı Ted Pratt, “Müşteri, endüstriyel dişli sistemlerindeki uzmanlığımız konusunda 130 yıllık tecrübemiz nedeniyle bizden yardım istedi. Fırın yıllar önce ihtiyaç fazlası olarak satın alındığından, devam etmek için çok az mühendislik çizimi veya spesifikasyon vardı. Bir başka zorluk da fırının ve 18,5 fit çapındaki çevre dişlisinin devasa boyutuydu. Herkes bu kadar büyük bir şeyi yapabilecek kapasiteye sahip değil. Üretim kabiliyetlerimiz ve hizmetlerimiz konusunda bize güvenebileceklerini biliyorlardı” açıklamasında bulunuyor.
İki Timken şirketi eksiksiz bir çözüm için iş birliği yapıyor
100 fit uzunluğunda ve 16 fit çapında bir fırına uyum sağlayacak yeni çevre dişlisinin; onlarca yıllık aşınma, çalışma sıcaklıklarındaki değişim ve elementlere maruz kalma nedeniyle yuvarlak yapısında bozulmalar olan fırın için yerinde kurulum sırasında ayarlamalara izin verecek hassas ölçümlere göre üretilmesi gerekti.
Philadelphia Gear, eksiksiz bir çözüm sunmak için bir başka Timken şirketi olan Standard Machine ile iş birliği yaptı:
İleri teknoloji lazer teknolojisi kullanılarak alınan ölçümlere dayalı tersine mühendislik ve hassas mühendislik çizimleri gerçekleştirildi. Mevcut çevre dişlisinin ve flanş yuvasının ölçümleri, yeni çevre dişlisinin dişli diş temasında hassasiyet ve doğruluk sağladı.
Daha güvenilir performans ve daha uzun dişli ömrü için eşleştirilmiş dişlilerin hatvesini optimize etmeye yönelik tasarım geliştirmeleri yapıldı.
Kalite ve hizmet ömrü sağlamak için çevre dişlisi tek parça yüksek kaliteli ABD yapımı çelikten üretildi. TPS, pandemiye rağmen malzeme temin etmek için güvenilir tedarik zinciri bağlantılarından yararlandı. İmalattan sonra, çevre dişlisi nakliye için hassas bir şekilde ikiye kesildi.
Ters çevrilip diğer tarafta yeniden kullanılabilen ve önceki tek taraflı pinyon tasarımına göre bileşen ömrünü yüzde 35’e kadar uzatan yeniden tasarlanmış ve üretilmiş eşleştirilmiş pinyonlar kullanıldı.
Uzatılmış mili saran ve iş yeri yaralanmalarını önlemeye yardımcı olan sarı örgü güvenlik sistemi kullanıldı.
Yeni çevre dişlisi ve pinyon dişlilerinin yerinde montajı gerçekleştirildi. Ekip 40 gün sonra son bir inceleme ve optimum çalışma için ayarlamalar yapmak üzere geri döndü.
Kurulum bir aylık bir süre içinde tamamlandı. Eski dişliler ve montaj flanşı çıkarıldı, yeni montaj flanşı kaynaklanarak iki ayrı çevre dişlisi parçası tam olarak fırının etrafına yerleştirildi ve cıvatalarla flanşa sabitlendi. Lazer teknolojisi ve kadranlı göstergeler kullanılarak, oldukça yaygın bir şekilde zaman içinde oval hale gelen çevre dişlisi fırın üzerinde ortalandı.
Onlarca yıl çalışması bekleniyor
Proje tamamlandıktan sonra değerlendirme yapan Ted Pratt, “Yerinde teknik hizmetlerimizde çalışan freze ustalarımız şimler kullanarak ve kriko vidalarını sıkarak hizalamada ince ayarlar yaptı ve düzgün bir şekilde ortaladı. Müşteriye verdiğimiz sözün bir parçası olarak, kurulumdan bir ay sonra tam bir ekiple geri döndük. Bu süre zarfında cıvatalar gevşeyebilir, kaynaklar oturabilir ve yüksek sıcaklık nedeniyle hizalama değişebilir. İşin doğru yapıldığından emin olmak için tekrar kontrol etmek başlangıçtaki kapsamımızın bir parçası” diye konuşuyor.
Yeni çevre dişlisi ve pinyonların uygun bakımla onlarca yıl gerektiği gibi çalışması bekleniyor. Pratt, “Çok az dişli çözümü sağlayıcısı Philadelphia Gear ve Standard Machine gibi geniş yeteneklere sahip. Timken Güç Sistemleri ağımızı kullanarak kolektif uzmanlığımızdan yararlandık ve bu müşteriye tüm fırın dişli tahrikini değiştirmek için uygun maliyetli bir seçenek sunduk. Pandemiyle ilgili zorlukları aşarak sadece bir yıl içinde toplam bir çözüm sunduk” diyor.
