Tuvalet kağıdı üretiminde alanında lider bir hızlı tüketim ürünleri şirketi, 7/24 çalışan üretim hattını tehdit eden kritik bir sorunla karşı karşıya kaldı. Bu hat, üretim sürecinde çok önemli bir unsur olan yapıştırıcı uygulama hücresine dayanıyordu; ancak öngörülemeyen arızalar ve yedek bir aktüatörün bulunamaması nedeniyle risk altında çalışıyordu. Mevcut aktüatör modelinin geçerliliğini yitirmiş olması ve doğrudan değişim siparişi verilmesini imkansız hale getirmesi, sorunu daha da kötüleştiriyordu.
Eski ve yeni modellerden parçaları birleştirerek arızalı ünitelerden bileşenleri kurtarmak zorunda kalan şirket, sürdürülemez bu çözümle feci bir arıza süresi olasılığını artırıyordu. Sürekli üretimi sağlamak ve plansız duruş riskini azaltmak için acilen güvenilir bir yedek aktüatöre ve diğer mekanik bileşenlere ihtiyaç duyan şirket, çözüm için ACORN’a başvurdu.
Orijinal aktüatör modeli artık üretilmediği için başta eski ekipman olmak üzere çok sayıda zorlukla karşı karşıya olan fabrika, uygun bir yedek ünite olmadan yüksek bir arıza süresi riskiyle karşı karşıyaydı. Eski parçalar nedeniyle farklı ekipman nesillerinden bileşenlerin karıştırılması karmaşıklığı ve daha fazla arıza riskini artırıyordu. Bu durum şirket için potansiyel bir üretim krizini önlemek adına hızlı bir çözüme ihtiyaç duyulduğu anlamına geliyordu.
Uyumluluk analizi gerçekleştirildi
Şirket ilk olarak, endüstriyel bileşenlerin temini ve tedariki konusundaki uzmanlığıyla tanınan ACORN Lineer ve Otomasyon Ürün Müdürü Garry Haines’e başvurdu. Garry, müşterisi için mümkün olan en iyi çözümü bulmak amacıyla eski aktüatörün özelliklerini belirlemek ve mevcut sistemlerle uyumluluğu sağlamak için eski ve yeni modeller arasındaki farkları vurgulamak üzere bir spesifikasyon ve uyumluluk analizi gerçekleştirdi.
Aktüatörün ötesinde, ACORN’un uzmanları tahrik zincirinin diğer unsurlarını gözden geçirdi ve ek gereksinimler belirledi. Bunlar arasında, performansı ve güvenilirliği artırmak için yedek bir redüktör ve yükseltilmiş bir kaplin bulunuyordu. Gerekli tüm bileşenleri hızla tedarik eden ACORN, ürün uzmanlarıyla iş birliği yaparak her bir parçanın en son uygulama gereksinimlerini karşılamasını sağladı.
Üretim krizini önlemekle kalmadı, uzun vadeli operasyonel esneklik de sağladı
ACORN’un hızlı müdahalesi sayesinde fabrika artık aktüatör, redüktör ve yükseltilmiş kaplin dahil olmak üzere eksiksiz bir yedek üniteye sahip oldu. Bu sayede eski üniteyi değiştirmek için planlı bir bakım duruşu oluşturabilen ACORN müşterisi, böylece plansız duruş süresi riskini ortadan kaldırdı. Daha fazla güvenilirlik sağlayan yeni bileşenlerin gelişmiş özellikleri, üretim hattının mevcut ve gelecekteki talepleri karşılamasını sağladı.
Müşteri için kritik bir arıza üretimi tamamen durdurabileceğinden yüksek bir arıza süresi riski taşıyan bu vaka çalışmasında teknik uzmanlık ve sağlam bir tedarik zincirini bir araya getiren ACORN, baskı altında özel çözümler sunma becerisini ortaya koydu.
Yüksek riskli bir hızlı tüketim ürünleri ortamında kesintisiz üretimi mümkün hale getiren proaktif çözüm, sadece potansiyel bir üretim krizini önlemekle kalmadı, aynı zamanda müşteriye uzun vadeli operasyonel esneklik de sağladı. ACORN, kesinti süresinin bir seçenek olmadığı sektörler için yenilikçi ve güvenilir çözümler sunma konusunda güvenilir bir ortak olduğunu kanıtladı.
