Connect with us

Dişli Üretim Servisleri

‘Çok amaçlı’ derin delik işlemedeki talep artışı

Published

on

 

 

Derin delik işleme, takım tezgâhlarındaki operasyonları birleştirir.

 

 

Derin delik işlemedeki (DHM) en dikkat çekici trendlerden biri çok amaçlı kullanımdır. Tek bir takım tezgâhı platformunda frezeleme, tornalama ve dişli kesme gibi genel işleme tekniklerini elde etmek için mümkün olduğu gibi, şimdi derin delik işlemenin aynı formatta gerçekleştirilmesi için artan bir talep bulunmaktadır.

Topraklanmış matkap başlığı CoroDrill 424.6 – birçok iş parçası malzemesi için optimize edilmiş kalite ve geometri kombinasyonlarına sahip hassas matkap

Topraklanmış matkap başlığı CoroDrill 424.6 – birçok iş parçası malzemesi için optimize edilmiş kalite ve geometri kombinasyonlarına sahip hassas matkap

Bu endüstri trendinin nedeni, valf blokları ve iniş takımı parçaları gibi yüksek değere sahip birçok komponent için derin delik işleme gereken petrol ve gaz ve havacılık sanayisidir. Geleneksel olarak, bu komponentlerin üretimi için özel tezgâhlar gerekmektedir, ancak operasyonların birleştirilmesi sayesinde tek bir ‘Çok-Amaçlı’ platform son kullanıcılara önemli avantajlar sunar.

CoroDrill® 800.24 – daha yüksek kesme hızı ve üretkenlik için benzersiz destek altlığı tasarımı.

CoroDrill® 800.24 – daha yüksek kesme hızı ve üretkenlik için benzersiz destek altlığı tasarımı.

Avantajlar arasında en önemlisi kalitedir. Örneğin, çaplar arasında gelişmiş eş merkezlilik, genelde tüm operasyonların bir tezgâhta tamamlanması ile elde edilir. Bu ağır ve yüksek değere sahip komponentlerin tezgâhlar arasında taşınmasının önlenmesi ile sağlanır, yeniden endeksleme ve hata potansiyeli ortadan kalkar. Üretkenlik de ayar sürelerindeki önemli azalma sayesinde geliştirilebilir. Ayrıca, derin delik işleme içeren çok amaçlı bir platformun oluşturulması genel olarak ‘yeşil ışık’ prosesi olarak bilinen bir işlem oluşturur; operatör başlatma düğmesine basar ve sonuçta tamamlanmış bir komponentin çıkacağını bilerek güvenle çalışabilir.

Ticaretin takımları

Bu somut avantajlar ile birlikte, çok amaçlı derin delik işlemenin başarısını artırmak için bazı ön koşullar mevcuttur. Örneğin, bu zorlu uygulamaları yapmak için uygun seviyede tork, güç ve ilerleme hızı gösteren, bu tipte kullanımlar için uygun herhangi bir takım tezgâhı. Özellikle ikincisi, kesme takımını sürmek ve yüksek hacimde malzeme boşaltmak için önemlidir.

Sandvik Coromant değiştirilebilir kesici uçlar ve sabit kesici uç cepleri ile derin delik matkapları sayesinde yüksek doğrulukta yüksek talaş kaldırma oranına sahip problemsiz üretim

Sandvik Coromant değiştirilebilir kesici uçlar ve sabit kesici uç cepleri ile derin delik matkapları sayesinde yüksek doğrulukta yüksek talaş kaldırma oranına sahip problemsiz üretim

Sandvik Coromant mevcut durumda DHM ile çok amaçlı işleme isteyen projeler üzerinde, enerji, havacılık sanayi gibi farklı sektörlerdeki müşterileri ve belirlenen takım tezgâhı tedarikçileri ile birlikte komple komponent çözümleri sunmak amacıyla çalışmaktadır. Burada, bilgi paylaşımı başarı için giderek artan bir öneme sahiptir. Beklentileri karşılamak için derin delik işleme yeni teknoloji ile yeni bir anlama sahip olmalıdır.

1100 mm derinliğe kadar olan delikler çok amaçlı bir formatla başarılı bir şekilde üretilmiştir. Daha derin delikler mümkün olsa da, tezgâhtan beklentiler de aynı oranda artmaktadır. Burada, gelişmiş tork, itme ve ek titreşim kontrolleri gereklidir. İkincisi özel DHM tezgâhlarında bulunan yüksek seviyede titreşim sönümleme özelliğine sahip olmayan birçok klasik takım tezgâhında gereklidir. Bu özellikle tipik olarak modern enerji ve havacılık uygulamalarında karşılaşılan tok mühendislik malzemelerinde, ısıl dirençli süper alaşımlarda (HRSA’lar) ve değiştirilmiş martensitik paslanmaz çeliklerde önemlidir.

Derin Delik İşleme için Cirencester'deki Sandvik Coromant Uygulama Merkezi

Derin Delik İşleme için Cirencester’deki Sandvik Coromant Uygulama Merkezi

Kesme sıvısı faktörü

Uygun bir tasarım standardına sahip bir takım tezgâhı ihtiyacı netse de klasik bir takım tezgâhına DHM eklenmesi için ek matkap başlığı, matkap boruları, döner bir kesme sıvısı adaptörü ve yeni bir kesme sıvısı deposu için ek yatırım gereklidir. Birçok takım tezgâhı bir kesme sıvısı deposuna sahip olsa da, bu DHM için yeterli kapasitede olmayacaktır. Örneğin, 50 mm çapında bir delik üretmek için bir ejektör sisteminde dakikada 125 litre ve bir STS sisteminde dakikada 225 litre kesme sıvısı verilmesi gerekecektir – hem soğutma hem de talaş kırma/boşaltmaya yardımcı olmak için – bu nedenle 1250-2250 litre kapasitede bir depo gereklidir (standart takım tezgâhlarında bulunanlardan daha büyük).

Çok amaçlı platformlarda kullanım için Sandvik Coromant tarafından geliştirilen derin delik işleme teknolojisi ejektör bazlıdır. Alternatifi olan – STS (tekli boru sistemi) teknolojisi – daha yüksek kesme sıvısı akışı sağlamasına rağmen, gerekli olan basınç başlığı için çok yüksek miktarda yatırım çok amaçlı bir formatta bunu finansal olarak imkânsız bir çözüm haline getirmektedir. Mevcut ejektör bazlı çözümleri kullanarak, tipik bir işleme merkezi platformunda 25 mm ile 65 mm çaplar arasında değişen derin delikler elde edilebilir. Değişen çaplar başlık ölçüsünün değiştirilmesini ve iş parçasının uygun şekilde hazırlanmasını gerektirebilir. İkincisi konusunda, bir işleme merkezinde, derin delik işleme operasyonu için gereken parçalar özel bir matkap burcu yerine, bir kılavuz ve destek olarak görev yapan pilotlama deliğinin avantajlarından faydalanabilirler.

Bağımsız ejektör bazlı sistemler, içeride ve dışarıda bir borudan oluşan bir matkap borusudur. Kesme sıvısı, iki boru arasında geçen sıvı ile döner bir rakor kullanılarak fener milinden verilir. Ejektör bazlı sistemler düzensiz bir yüzeye sahip olan komponentlerde de eşit oranda iyi çalışırlar, çünkü döner rakorun ve matkap başlığının tasarımı, kesme sıvısını ve talaşları iç boruya çeken bir Venturi etkisi oluşturur.

Derin Delik İşleme için Cirencester'deki Sandvik Coromant Uygulama Merkezi

Derin Delik İşleme için Cirencester’deki Sandvik Coromant Uygulama Merkezi

Amaca uygun

Sandvik Coromant’ın geliştirdiği ejektör sistemi derin delik delme işleminin İşleme Merkezlerinde daha etkin şekilde yürütülmesini sağlamak üzere amaca uygun tasarlanmıştır. İyi bir talaş çıkışı sağlamak için gereken yüksek miktardaki kesme sıvısına ve bunun takım değiştirmeye olan etkilerine karşılık olarak Sandvik Coromant entegre kesme sıvısı besleme muhafazası bulunan bir rakor kullanmaktadır. Rakor arkadan bağlanması ile çok farklı ana tutucular arasında değişiklik yapılabilmesini sağlamaktadır.

Mevcut Sandvik Coromant ejektör bazlı delik delme ve delik genişletme/büyütme çözümleri arasında taşlanmış matkap başlığı 424,6, CoroDrill® 800,24 ve çok sayıda T-Max matkap 424 değişkeni bulunmaktadır. Ve bunlar önemli bir yenilemeye sahip olmayan tornalama merkezleri, üniversal tezgâhlar ve işleme merkezleri gibi mevcut tezgâhlara uyarlanmasına rağmen, uygulama desteği ve öneriler optimum çözümler yaratmak için gereklidir.

Derin delik işlemede başarı proseslerin ve takımların sürekli geliştirilmesi ile elde edilir. Burada, geometriler ve kaliteler ile birlikte verimli kesme sıvısı ve talaş yönetimi, en yüksek penetrasyon hızlarında ve işleme güvenliğinde gereken sonuçların elde edilmesine yardımcı olur. Komponentler için çok dar delik toleransları, hazneler, delik çapı değişimleri, profiller, kanallar, dişler ve değişken merkez çizgisi yönleri gibi ek özelliklere sahip derin delikler gerektiğinde; deneyim, Ar-Ge kaynakları, mühendislik yeteneği ve müşteri ile birlikte çalışma fark yaratmaktadır.

Komple parça çözümleri

Cirencester’de derin delik işleme için Sandvik Coromant Uygulama Merkezi’nin açılışının üzerinden 2,5 yıl geçti. Dünyada kendi tipindeki tek müşteri odaklı tesiste müşteri projelerine yönelik teknik destek, ürün geliştirme, uygulama geliştirme ile ürün ve uygulama eğitimlerine odaklanılmaktadır. Dört alanın tamamı müşterilerimize komple bir komponent çözümü sunmak için birleştirilmiştir.

İşleme denemeleri, performans testleri ve proses optimizasyonu ile uygulama geliştirilmesi ve inovatif yeni malzemelerin anlaşılması, eğitim ve devreye alma hizmetleri Sandvik Coromant’ın sundukları arasındadır.

Türkiye'nin alanında en özel yayınlarına sahip MONETA 'nın sektörel dergi ve portallarının dijital platformlarda yönetimi katkıda bulunmaktayım. MONETA bünyesinde yeni nesil yayıncılık alanında içerik yönetimini geliştirmeye devam ediyoruz.

Dişli Üretim Servisleri

‘Popstar’ları favoritCNC ve yeni S100 ile hedefleri aşan STUDER, 2023’te de büyüdü

Published

on

By

Yüksek hassasiyetli taşlama tezgahlarının İsviçreli küresel üreticisi Fritz Studer AG, ‘STUDER’in Sesi’ sloganıyla müzik odaklı hayata geçirdiği 2024 yılı basın toplantısında, 2023 yılının verilerini açıkladı. 20’den fazla ülkeden 65 gazetecinin katılımıyla düzenlenen toplantıda 2023 yılının ‘popstar’ları olarak favoritCNC ve yeni S100’ü gösteren STUDER, küresel olarak zorlu bir yatırım ortamına rağmen satışlarını artırmayı ve birçok bölgede yeni pazar payı kazanmayı başardı. Kalitesiyle pek çok pazarda büyüyen hassas silindirik taşlama makinelerinin İsviçreli uzmanı, Türkiye’deki bayisi Form Makina’yı ise üst üste 5. kez en iyi bayi olarak ödüllendirdi. ABD ve Çin gibi kilit pazarlarda satışlarını olumlu yönde geliştiren firmanın önceki yıllarda olduğu gibi en büyük pazarını Asya oluştururken, bunu Orta Avrupa ve Kuzey Amerika takip etti.

Firmanın 2023 yılı karnesini ‘Motion Meeting 2024 Basın Toplantısı’nda değerlendiren STUDER CEO’su Jens Bleher, “Yakın zamanda tamamlanan 2023 mali yılı, özellikle de 111. yıl dönümümüz son derece başarılı geçti” dedi. Firma, ürün geliştirme ve saha altyapısına yaptığı tutarlı yatırımların karşılığını alırken; CEO Jens Bleher, “Açıklamalarımızı gerçeğe dönüştürdük; zamanı pazardaki konumumuzu geliştirmek ve uzun vadede gelecek için kendimizi güçlendirmek için kullandık” ifadelerini kullandı. Dünyanın birçok bölgesinde yeni pazar payları kazanmayı başaran STUDER, müşteri hizmetleri segmentinde ise, yeni satış rekorları kırdı. Bleher, sipariş durumunun yılın sonuna doğru olağanüstü derecede gelişmesini ise, 2024 için olumlu bir işaret olarak değerlendirdi.

Almanya, Çin ve bazı Asya ülkeleri gibi bireysel pazarlarda sipariş gelişiminin daha zayıf olduğunu; ancak dünyanın diğer bölgelerinde olumlu sonuçların görüldüğünü belirten STUDER CSO’su Sandro Bottazzo ise, “Birçok ülkede iyi sonuçlar elde ettik ve hatta bazılarında yeni rekor sipariş alımları gerçekleştirdik” diye konuştu.

STUDER favoritcnc

Küçük ve orta ölçekli işletmeler STUDER’e güveniyor

STUDER siparişleri müşteri segmentlerine göre ele alındığında, havacılık ve uzay sektörü bir kez daha yeni siparişlerde en büyük artışı sağlarken, gerileyen otomotiv ve yan sanayi sektörünü geride bıraktı. 2023 değerlendirmesinde ‘Takım’ segmentinin beklentilerin altında kaldığı açıklanırken, önceki yıl olduğu gibi fason üreticilerin hakim olduğu ‘hassas mühendislik’ segmentinin en büyük bireysel pazar olduğu açıklandı. ‘Makine mühendisliği’ ile ‘kalıp ve döküm’ segmentlerinin 2023 yılında da önemli konumlarını koruduğunu bildiren STUDER, yarı iletken endüstrisinde hassas silindirik taşlama makinelerine olan talebin arttığını da açıkladı. Konuyu değerlendiren CSO Bottazzo, “Küçük ve orta ölçekli işletmeler tarafından taşlama makinelerimize bu kadar güvenilmesinden ve bu segmentin bizim için stratejik açıdan önemli olmaya devam etmesinden çok memnunum” dedi.

En yüksek satış S33 ve ‘popstar’ favoritCNC’de

Hassas silindirik taşlama makinelerinin küresel üreticisi STUDER için geniş bir portföyünü korumak, 2023 yılında da özel bir önem taşıyordu. CNC üniversal silindirik taşlama makinelerinde oldukça güçlü sipariş alan firmanın en yüksek hacme sahip makinesi S33 olurken, onu favoritCNC, S31, S41 ve favorit takip etti. Firma, yeni S100 iç silindirik taşlama makinesinin siparişlerinde ise belirlediği hedefleri aştı.

STUDER S100

Basın toplantısında konuyu değerlendiren STUDER CSO’su Bottazzo, “İç silindirik taşlama makineleri söz konusu olduğunda, S131 için gelen siparişler açısından şirket tarihindeki en iyi 3. yıl oldu” dedi. Bakım ve servisten yedek parça ve revizyona kadar tüm iş alanları için geçerli olan Müşteri Hizmetleri segmentinin de çok olumlu gelişme gösterdiğini kaydeden Bottazzo, “Bu alanda üst üste ikinci yıl satış rekoru kırmayı başardık” diye konuştu.

Çek Cumhuriyeti, Slovakya, Polonya ve Macaristan’da kendi uzman personeliyle hizmet vermeye başlayan STUDER, Doğu Avrupa’da da güçlü bir gelişim gösterdiğini duyurdu.

Küresel olarak yaklaşık 30 ticari fuara ve toplantıya katılan STUDER, Pekin’deki CIMT ve Hannover’deki EMO’ya ek olarak, UNITED GRINDING’in Kuzey Amerika’daki etkinliğinin özellikle başarılı olduğunu açıkladı. Firma, EMO 2023’te tarihinde ilk kez tek bir fuarda; yeni insertLoad yükleyicisi, roboLoad ve uniLoad ile üç otomasyon çözümünü bir arada sunmuştu.

Miller ve otomasyonda önemli gelişmeler

2023 yılında da müşterilerinin yararı için en son taşlama teknolojilerinin geliştirilmesi ve ilerletilmesini merkezine alan STUDER, özellikle e-mobilite ile ilgili bileşenler için uygun olan S36 üretim harici silindirik taşlama makinesiyle talepleri karşıladı. Basın toplantısında konuşan STUDER CTO’su Daniel Huber, bu makineyle ilgili olarak, “Artık müşterilerimiz S36’da herhangi bir kısıtlama olmaksızın tüm iş mili varyantlarını ve otomasyon çözümlerini kullanabiliyor” dedi. 25 kW’lık (33 hp) yeni ve güçlü taşlama mili sayesinde, 160 mm’ye (6,3 inç) kadar özellikle geniş taşlama disklerinin kullanılmasını mümkün hale getiren S36, CBN veya elmas taşlama taşları ile yüksek hızlı taşlamaya yeni bir seçenek getirdi. Ayrıca S36, kullanıcılarına tamamen uyumlu easyLoad ve uniLoad yükleme sistemleri sayesinde üretimlerini yüksek düzeyde otomasyona geçirebilme imkanı da sundu.

favoritCNC’nin dış taşlamadaki başarısına benzer şekilde, iç taşlama için giriş seviyesi segmentinde kendisini kanıtlaya yeni S100 iç silindirik taşlama makinesinin performansından memnun olduğunu dile getiren Huber, geçen yılki geliştirme sayesinde S100 artık yeni, güçlü bir sargı miline (Ø 58) sahip olduğunu, bunun gelecekte başka modeller için de planlandığını söyledi.

Kullanıcıların, popüler favoritCNC’nin devamı olan makinedeki yeni özellikleri merakla bekleyebileceğini açıklayan STUDER, bu konuda birkaç örnek paylaştı: Örneğin, tekerlek başlığının açı göstergesi, popüler QuickSet kurulum işlevi ve iş parçalarının herhangi bir programlama olmadan manuel olarak taşlanmasına verimli bir şekilde izin veren manuel taşlama döngüsü olarak geleneksel bir mod.

C.O.R.E. için yeni özellikler açıklandı

UNITED GRINDING’in devrim niteliğindeki donanım ve yazılım mimarisi olan C.O.R.E. de 2023’teki geliştirmelerin odak noktalarından biri oldu. Şirketin ağırlık verdiği diğer konular arasında veri toplama ve analizinin yanı sıra yeni sensörler ve araçlar da yer aldı. Huber, “C.O.R.E. dokunmatik işletim paneli zaten benzeri görülmemiş düzeyde sezgisel kullanıma izin veriyor ve yakında operatörlerin çalışma alanlarını tanımlayabilecekleri ve kaydedebilecekleri özelleştirilebilir bir arayüz olacak” açıklamasında bulundu.

STUDER, geliştirdiği SmartJet® soğutma sistemiyle halihazırda taşlama işleminde soğutma sıvısı ve enerji ihtiyacını önemli ölçüde azaltarak yeni endüstri standartlarını belirlemeye devam etti. Geleceğe yönelik bir bakış açısı sunan CTO Daniel Huber, “Sürdürülebilirlik konusu bizim için önemli olmaya devam ediyor” dedi. Ayrıca yarı iletken endüstrisinde de büyük bir potansiyel gördüklerini belirten Huber, e-mobilite ve fotovoltaikler nedeniyle yüksek performanslı yarı iletkenlere olan talebin arttığı bilgisini paylaştı. STUDER bu alanda da pazarda son derece başarılı olan X-ışını ölçüm başlığına sahip S41 CNC üniversal silindirik taşlama makinesiyle levha üretiminde standardı belirledi. 2023 boyunca gerçekleştirilen kapsamlı geliştirme faaliyetlerini değerlendiren CTO Huber, “Uzun vadede, yalnızca en son teknolojiyi içeren akıllı ve verimli makineler sunan üreticiler başarılı olabilir” diye konuştu.

STUDER ile rekabetçi teslimat süreleri

Basın toplantısında konuşan bir diğer isim olan STUDER COO’su Stephan Stoll ise, operasyonlar için genel bir değerlendirme yaparak, “Üretilen makinelerin üretim karışımı 2023 yılında daha karmaşık sistemlere kaydı” dedi. Aktif satın alma yönetimi ve küresel tedarik zincirlerinin normalleştirilmesi sayesinde siparişlerin zamanında tamamlandığını söyleyen Stoll, STUDER’e iyi bir kullanım sağlayan UNITED GRINDING Group bünyesindeki ortak üretim stratejisinin uygulanmasını olumlu olarak değerlendirdi.

Kendi yüksek kaliteli iş millerini üreten az sayıdaki taşlama makinesi üreticisinden biri olan STUDER’in önemli operasyonel projeleri arasında, otomatik üretim araçlarına ve son teknoloji test stantlarına yaptığı yatırımlar yer aldı. Stratejik açıdan önemli olan bu makine bileşenleri için uzmanlığı özellikle genişleten STUDER, bu ön gereksinimler ve daha fazla büyüme için Steffisburg ve Biel’de yer alan dahili taşlama yetkinlik merkezinde kapsamlı yapısal ve lojistik önlemlere daha fazla yatırım yaptı.

Sürdürülebilirlik hamleleri

STUDER, 2023 yılında sürdürülebilirlik için de önemli işlere imza attı. Stoll, “Şubat 2023’ten bu yana Steffisburg tesisi yerel bölgesel ısıtma şebekesine bağlandı ve böylece tüm binalar çevre dostu bir şekilde ısıtılıyor” dedi. Ayrıca, tüm binaların LED aydınlatmaya dönüştürülmesini büyük ölçüde tamamlayan şirket, genel olarak enerji tüketimi ve CO2 emisyonlarını önemli ölçüde azalttı.

2024 yılı için de öngörüde bulunan COO Stoll, “Geçtiğimiz yıllarda yapılan önemli yatırımların ardından, lojistik süreçlerimizin ve depo altyapımızın yeniden tasarlanması artık çok yakın. Bu projenin en önemli parçası, doğrudan bağlantılı bir konteyner deposuna sahip bir lojistik merkezidir. Tam otomatik depo sisteminin daha yüksek verimliliği, tüm makine üretimine ve yedek parçaların taşınmasına fayda sağlıyor” ifadelerini kullandı.

Teknoloji şirketi için iyi eğitimli çalışanlar

Son olarak, mesleki beceriler için ulusal şampiyonalar düzenleyen WorldSkills ile ilgili konuşan CEO Jens Bleher, teknoloji şirketi için iyi eğitimli çalışanların büyük önem taşıdığını vurgulayarak, prestijli şampiyona SwissSkills’te son zamanlarda elde edilen başarılardan memnun olduğunu belirtti. Geçen yıl STUDER çırakları Luis Salzmann (1. sırada, tasarım mühendisi) ve Noah Rossel’in (2. sırada, otomasyon mühendisi) üstün performanslarıyla altın ve gümüş madalya kazandıklarını hatırlatan Bleher, “STUDER, WorldSkills’te üst üste üçüncü kez temsil ediliyor. Mesleki eğitime olan kapsamlı bağlılığımızı teyit eden bu durumdan gurur duyuyoruz” dedi.

Continue Reading

Dişli Üretim Servisleri

UNITED GRINDING, Güneydoğu Asya’da alt şirket kurdu

Published

on

By

[voiserPlayer]

Güneydoğu Asya’daki faaliyetlerini yoğunlaştıran UNITED GRINDING Group, Singapur’da kendi yan kuruluşunu açtı.

Taşlama, aşındırma, lazer ve ölçüm makinelerinin yanı sıra eklemeli üretim için takım tezgahları konusunda dünyanın önde gelen üreticilerinden biri olan UNITED GRINDING Group, Güneydoğu Asya’da yeni bir iştirak firması kurdu. Güneydoğu Asya’da uzun yıllardan bu yana temsilciler ve WALTER EWAG Asya Pasifik’e bağlı kuruluş aracılığıyla faaliyet gösteren UNITED GRINDING Group, kurduğu grup iştiraki United Grinding Asia Pacific Pte ile bölgedeki faaliyetlerini yoğunlaştırarak, Singapur’da bir araya getirdi.

UNITED GRINDING Group CEO’su Stephan Nel

Konuyla ilgili konuşan UNITED GRINDING Group CEO’su Stephan Nell, “Güneydoğu Asya bizim için stratejik açıdan çok önemli bir bölge. Bir UNITED GRINDING iştiraki kurmak, bu bölgedeki faaliyetlerimizi yoğunlaştırmak için mantıklı bir adım. Buradaki potansiyel yüksek ve müşteri sayısı sürekli artıyor” dedi. Grubun bir araya getirilmiş teknoloji ve uygulama know-how’ını tek bir iştirakten sunma becerisinin kullanıcılara birçok avantaj sunacağını dile getiren Nell, “Müşterilerimize yakınlık, hızlı ve karmaşık olmayan destek sağlamak için bizim için her zaman önemli olmuştur” diye ekledi.

WALTER ve EWAG markalarının Güneydoğu Asya işlerinden sorumlu olan ve UNITED GRINDING’in yeni şubesinin CEO’su olan Michael Schmid

20 yılı aşkın bir süredir WALTER ve EWAG markalarının Güneydoğu Asya işlerinden sorumlu olan ve UNITED GRINDING’in yeni şubesinin CEO’su olan Michael Schmid ise, şu ifadeleri kullandı: “Güçlü ekibimizin gücünü ortak grup iştirakinde bir araya getirebilir ve müşterilerimize daha da iyi hizmet verebiliriz. Gelecekte, yüzey ve profil taşlama, silindirik taşlama ve takım işleme olmak üzere 3 grup teknolojisini de tek bir çatı altında sunacağız. Bu bölgedeki faaliyetlerimizi bir araya getirmenin ve yoğunlaştırmanın ilgili tüm taraflar için bir kazan kazan olduğuna inanıyorum.”

Continue Reading

Trendler

Güç Aktarım Sistemleri - Redüktörler, Rulmanlar, Motorlar, Sürücüler sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et