Farklı model ve kombinasyonları ile 5 lt/saat dozlama uygulamalarından 240 m3/saat transfer uygulamalarına kadar kapasite, maksimum 48 bar değerine kadar basınçlarda kullanılabilmektedirler.
Sıvı ile temas eden metal ve elastomer kısımları, transfer edilen ürünün özelliklerine göre farklı geometri ve yapıda malzeme alternatiflerinden oluşturulabilmektedir.
Tüm endüstriyel ve arıtma uygulamalarında kullanılabildikleri gibi gıda, kozmetik,ilaç ve kimya sanayisinde de kullanılan , CIP (cleaning in place ) ve SIP ( Sterilisation in Place) hijyenik koşullarını karşılayan, malzeme yapısı FDA ve 3Â Sanitary onaylı pompa modelleri de mevcuttur.
Ayrıca yüksek yoğunlukta ve düşük akışkanlıktaki ( hatta akışkan olmayan) malzemelerin transferi için besleme ünitesine sahip modeller ile çözüm üretilebilmektedir.
Avantajları
•Yüksek katı oranına ve viskoziteye sahip ürünlerde verim sağlar.
•Kendinden emiş yapma özelliği vardır.
•Çift yönlü çalışabilir.
•Az bakım gerektirir.
•Özel tasarımı sayesinde kolay bakım imkânı.
•Yüksek verim, yüksek performans,
•Düşük vibrasyon, darbesiz çalışma
•Opsiyonel devir ayar imkânı,
•Geniş aksesuar yelpazesi ve malzeme alternatifleri ile çok farklı ihtiyaçlara farklı endüstriyel uygulamalar için çözüm sunulabilir.
Kullanım Alanları :
-Çevre Teknolojileri :
Çamur Arıtımı
Çamur Susuzlaştırma
Susuzlaştırılmış Çamur Arıtımı
Kimyasal Dozlama
Çamur Kurutma ve Atık Yakma
Kanalizasyon ve Atık Su
Filtrepres uygulamaları
Kireç çamuru, karbür, köpük transferleri için en iyi çözümdür.
-Kağıt Endüstrisi : polimer, bentonit, nişasta, kalsiyum karbonat ve tutkal transferi .
-Gıda Endüstrisi : Her türlü atığın, melas, kıyma, hamur, krema, şeker şurubu vs. transferleri ve dozajı
-İlaç ve Kozmetik : krem, pomade, hammadde transferleri
-Kimya, biyokimya, petrokimya, madencilik, seramik, tarım, inşaat, boya üretimi, tekstil, otomotiv ve daha birçok sektörde her türlü transfer ve dozaj ihtiyaçları için.
Bellin Mono Pompa Seçiminde Hassas Noktalar:
-Transfer edilecek sıvının tüm özelliklerinin (vizkozite, yoğunluk, kimyasal bileşim, katı parça oranı, ph, sıcaklık vs) belirlenmesi.
-Debi, basınç vs. Işletme şartlarının belirlenmesi.
-İşletme şartları ve sıvı özelliklerine göre uygun devir sayısının, dolayısıyla pompa modelinin belirlenmesi.
-Transfer edilecek sıvı ile kimyasal dayanıklılık kontrol edilerek uygun pompa komponentlerinin seçilmesi.
-İşletim şartları, pompa hareketli aksamı yük değerleri ve pompa işletim şekline (invertör, varyatör, kayış-kasnak vs) uygun elektrik motorunun seçilmesi.
-Uygun montaj şeklinin belirlenmesi.
-İşletim ve ortam şartlarına bağlı olarak uygun aksesuarların belirlenmesi.
