Dişli Çeşitleri
İşlemek için çok mu sıcak?
Renold dişli zincirleri, önde gelen bir otomotiv parçası üreticisinin sıcak ham çelikleri taşımasında yardımcı oldu.
Otomotiv parçaları üretiminde Almanya’nın önde gelen bir firması, birçok küresel otomotiv markası tarafından kullanılmak üzere tekerlek taşıyıcıları, kontrol kolları ve pompa gövdeleri de dahil olmak üzere ağırlıklı olarak çelik ve alüminyum malzemelerle araç parçası imalatı yapıyor. Araca montajın ardından elemanlar oldukça zorlu koşullara maruz kaldıkları için aşınma tehlikesiyle karşı karşıya kalıyor. Bu nedenle, son kullanıcı güvenliğini sağlamak için malzemelerin en yüksek kalitede olması ve üretim sürecinin oldukça öngörülebilir ve tekrarlanabilir bir şekilde yürütülmesi gerekiyor.
Durum
Sıcak çeliklerin transfer hızının ve kalitesinin korunması için üretim sürecinin saat gibi çalışması gerekir. Ham maddeler hazırlandıktan sonra tavlama fırınına taşınırlar ve burada kızarıncaya kadar 1.200 °C’de ısıtılır. Daha sonra kalınlıklarının standart olması için çeliğe pres yapan silindirlere taşınırlar. Parçalar daha sonra şekillendirme için demirhaneye aktarılır ve son olarak çapak alma işlemine geçilir.
Bu sürecin sorunsuz işlemesi büyük ölçüde, üretimin farklı aşamalarını entegre eden konveyör zincirlerine bağlıdır. Her parçanın sonraki aşamaya optimum sıcaklıkta ulaşmasını sağlamak için konveyör bantların çok yüksek hızlarda hareket etmesi gerekir. Ancak ne yazık ki zorlu çalışma ortamı, üreticinin kullandığı standart OEM zincirlerinin üzerine çok fazla gerilim bindiriyor. Kızgın metalin altında gerilmiş zincirler, imalatta oluşan çelik tozu ve is mafsallara yapışmış ve zincir dişlisi pinyonlara sürtünerek zinciri hızla aşındırmıştı.
Bu, üreticinin neredeyse her üç ayda bir konveyör bantlarını değiştirmesi gerektiği anlamına geliyordu. Eski zincirin çıkarılması, tesisin temizlenmesi ve yeni zincirin montajı, üretimi bir seferinde altı saate kadar durduruyor, bu da binlerce avroya mal oluyordu. Bu planlanmamış imalat arasını ve tekrarlarla ortaya çıkan maliyet karşısında üretici, alternatif bir çözüm için Renold’a başvurdu.
Çözüm
Renold, aşırı ısının ve yüksek çalışma hızından kaynaklanan aşınmanın neden olduğu sorunun üstesinden gelmek için dişli zincirini kullanmayı önerdi. Zincir, aşırı sıcaklıklarda kusursuz çalışacak şekilde tasarımıyla, alev sıcaklığındaki ürünleri makaradan haddeleme makinesine taşımak için ideal bir yapıda. Zincirin kıvrımlı dişleri, ısı altında genişleyen zincirin kavrama hatalarını ortadan kaldırır ve dişliler, aşınma direncini optimize ederek vakumla sertleştirilmiş, yüksek alaşımlı takım çeliğinden yapılmıştır.
Çoğu zincirin aksine, Renold dişli zinciri düzenli yağlama gerektirmez. Sıcak üretim ortamı yağlayıcının kömürleşmesine neden olarak erken aşınmaya ve gereksiz kirliliğe neden oluyor; bu nedenle de Renold ürünü de bu uygulama için ideal seçim haline geliyor.
Üretici, en uzunu 10 metre, merkez mesafesi 5 metre, standart genişlikleri 85 mm ve 100 mm olan Renold zincirlerini tercih etti. Zincirler, 15 saniyelik yüksek üretim hızına uyum sağlamak için 1 m/saniyeye kadar hızlarda hareket eder. Güvenliği daha da artırmak için Renold, taşıma zincirinin orta kılavuzunu çoğalttı, böylece her zincir baklası, zincir dişlisinin oluğuna geçen bir kılavuza sahip oldu. Bu, uzun dingil mesafesi ve iş parçaları konveyör bandı boyunca kayarken, zincirin yana itilmesi riskini ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve kılavuz plakaların aşınmasını daha da azaltır.
Sonuçlar
Renold diş zincirlerine geçiş, üreticinin verim ve güvenilirlikte yeni bir aşamaya yükselmesini sağladı. Daha önce zincirlerin plan dışı yıpranması nedeniyle çıkarılmaları ve değiştirilmeleri gerektiği için her yıl 24 saatten fazla üretim süresi boşa harcanıyordu. Beklenmedik anlarda ortaya çıkan arıza ve üretim durma sürelerinin dışında, yılda dört kez yeni zincir satın almak ve kurmak da fazladan maliyet anlamına geliyordu.
Artık üretici, yıl boyunca kesintisiz olarak çalışmaya devam edebiliyor: Zincir, önceden planlanmış bakım programının bir parçası olarak yılda yalnızca bir kez denetleniyor ve değiştiriliyor. Bu, üreticinin zincirin bakımı için harcadığı süreyi yaklaşık yüzde 75 oranında azalttı ve verimin optimizasyonunu sağladı.
Dişli Çeşitleri
Globoid dişli nedir?
Globoid (çift sarmal) dişliler, bilinen tek “gerçek sıfır boşluk” sunan dişli teknolojisiyle üretilir. Standart boşluk miktarı 4-8 Arcmin olan globoid dişli çeşitleri, yüksek tork kapasitesi ve yüksek hassasiyet sağlar. sıradan sonsuz dişlilere göre çok daha küçük boyutlarda çok büyük tork üretebilen globoid sonsuz dişlilerle, hassasiyet ve güç aktarımı çözümleriniz sorun olmaktan çıkacak.
Sıradan dişlilere elveda deyin
Sıradan redüktör ve dişli sistemleri, yüksek boşlukları sebebiyle kusursuz konumlama için elverişsizdir. Frenleme, konum belirleme gibi geri besleme prosesleriyle konum hassasiyeti için masraf etmenize gerek yok: Globoid sonsuz dişliler “gerçek sıfır boşluklu” özelliğiyle kusursuz konumlama ve konum koruma sağlar. Küçük boyutlarda çok yüksek tork üreterek makinelerinizi bir adım daha ileri taşır.
%300 tepe torku kapasitesi
MiniDRIVE redüktörler yüksek performansıyla birlikte sentetik yağ kullanımı ve geliştirilmiş malzeme özellikleri sayesinde bir önceki nesil redüktörlere göre %300 daha fazla tork sağlamaktadır. MiniDRIVE, boyutuna göre en yüksek tork üretebilen redüktör olarak alanında benzersizdir.
Bakımsız çalışabilme ve uzun ömür
Globoid teknolojisiyle üretilen redüktörler, herhangi bir bakım gerektirmeden uzun yıllar çalışmaya devam eder. Doğru uygulamada doğru ürünü tercih etmeniz halinde, TurkRED™ tarafından üretilen dişliler ilk günkü performansını koruyarak uygulamalarınızda kalıcı çözüm sağlar. Globoid dişlilerinde temas açısı, yıpranmayı engelleyen en önemli faktör olma özelliğini taşır. Temas yüzeyi yağ tabakasının yıpranmasını engelleyerek globoid dişlilerin emsallerine kıyasla çok daha uzun ömürlü olmasını sağlar.
Değişken çevre koşullarında mükemmel çalışabilme
Globoid dişliler değişkenlik gösteren çevre koşulları altında her zaman üstün performansla çalışır. -50°C ila +200°C arasındaki ortam sıcaklıklarında sorunsuzca çalışmaya devam ederken, farklı rakım seviyelerinden de etkilenmez. Gerekli tüm önlemler, üretim esnasında sizin yerinize tarafımızca alınır.
Her üründe yüksek malzeme kalitesi ve hassas işçilik
Temas halindeki her bir dişin doğru çalışması için globoid vida ve karşılık dişlisinin merkezler arası uzaklığı ve her eksendeki çalışma konumlarının tam olarak doğru olup olmadığı kontrol edilir. Sistem çok hassas işlenmiş parçalardan oluşur. Globoid vida ve karşılık dişlisi birbirine alıştırılmak suretiyle eş olarak numaralandırılır. Numaralandırılmış her yeni globoid vida ve karşılık dişlisi setler halinde monte edilmelidir. Sertleştirilmiş ve taşlanmış çift sarmal vida malzemesi alaşımlı çeliktir AISI4140 (42CrMo4). Dişli malzemesi savurma döküm alüminyum bronz (CuAl1Ni6Fe6) veya mangan bronzudur (SAE 430B). Bu malzemeler yüksek mukavemet ve verim sağlamaktadır.
-
Etkinlikler10 ay ago
Güç aktarım sektörü Moneta standında buluştu, “GüçBirliği” pekişti
-
Metal İşleme Takım Tezgahları3 ay ago
Kaliteyi merkezine alan SELSA’nın üretim hattı, STUDER’le güçleniyor
-
Kayış ve Kayış Tahrikleri8 ay ago
Megadyne’nin Megaflex zaman kayışı serisini keşfedin
-
Dişli Üretim Servisleri2 ay ago
‘Popstar’ları favoritCNC ve yeni S100 ile hedefleri aşan STUDER, 2023’te de büyüdü
-
Kayış ve Kayış Tahrikleri8 ay ago
Asansör endüstrisi için ideal, dayanıklı ve yer tasarrufu sağlayan çelik telli poliüretan düz kayış: Megalinear P3.3
-
Kayış ve Kayış Tahrikleri3 ay ago
MEGASYNC™ Gold2 ve Silver3 ile tanışın
-
Vibrasyon Motorları11 ay ago
Vibrasyon motorlarında güvenin adı FEMAŞ
-
Redüktörler11 ay ago
Redüktörden servo motor sürücüsüne kadar tüm sistem, tek tedarikçi: STÖBER
-
Dişliler4 ay ago
İnsan omzunun yeteneklerini kopyalayacak yeni bir dişli teknolojisi: ABENICS
-
Kayış ve Kayış Tahrikleri11 ay ago
Yüksek kalite, geniş hizmet ağı; sektörün küresel tedarikçisi TÜRKSA KAYIŞ SANAYİ
-
Genel4 ay ago
Madencilik ve metal sektörü, karbonsuzlaşma planlarını büyüme için bir fırsat olarak görüyor
-
Frenler ve Kavramalar11 ay ago
MEG Endüstri güçlü iş ortaklığı ağı ile tek kaynaktan komple çözümler sunuyor