Bu siteyi kullanarak Şartları kabul etmiş olursunuz.
Tamam
Güç Aktarım
  • Ürünler
    • Akışkan Gücü
    • Dişliler
    • Dişli Üretim Servisleri
    • Endüstri Özel Kimyasalları
    • Elektrik Motorları
    • Elektronik Sürücüler
    • Frenler ve Kavramalar
    • Güç Aktarım Teknolojileri
    • Kontroller ve Sensörler
    • Redüktörler
    • Robot Teknolojileri
    • Servo Sistemler
    • Sızdırmazlık Teknolojileri
    • Yazılım
    • Zincir ve Zincir Tahrikleri
  • Sektörler
    • Ahşap İşleme
    • Çimento – Beton
    • Demir – Çelik
    • Denizcilik Motorları
    • Enerji
    • Geri Dönüşüm Çevre ve Atık İşleme
    • Gıda ve İçecek Endüstrisi
    • Kimya Petrol ve Gaz Sanayii
    • Madencilik Sanayii Taş Ocakları ve Agregalar
    • Makina İmalatı
    • Medikal
    • Metal İşleme Takım Tezgahları
    • Nakliye ve Lojistik, İntralojistik
  • Yenilikler
  • Diğer
    • Nedir?
    • Bakım-Onarım
    • Bilim İnsanı
    • Etkinlikler
    • İletişim
Bildirimler
  • AnasayfaAnasayfaAnasayfa
  • DergiDergi
  • TakiplerimTakiplerimTakiplerim
  • BeğenilerBeğenilerBeğeniler
  • KayıtlarKayıtlar
  • GeçmişGeçmiş
  • BlogBlog
Kişileştir
Güncel
WEG, WIN EURASIA 2025’te gücünü ve vizyonunu sergiledi
Ağır yük taşıma uygulamaları için bir başka Megadyne çözümü: Megalinear RPP14 XHP2
Dişsan’ın ağır hizmet tipi redüktörleriyle yüksek güç ve verimlilik
2024’te %3,7 daralan küresel dişli ürünleri pazarı, 2029’a kadar büyüyecek
AEMOT’tan Türkiye’de bir ilk daha: Kalıcı mıknatıslı motor
Dinamik güç aktarımı için esnek ve kompakt bir çözüm: KS Adapter Sistemi
Mayr Güç Aktarım, WIN Eurasia Fuarı 4. Hol 4/E270-2’de sizleri bekliyor
RINGSPANN’den konveyör ve vinç sistemlerine yönelik yeni nesil elektrohidrolik disk frenleri
Güç AktarımGüç Aktarım
Yazı Tipi Yeniden BoyutlandırıcıAa
  • AnasayfaAnasayfaAnasayfa
  • DergiDergi
  • TakiplerimTakiplerimTakiplerim
  • BeğenilerBeğenilerBeğeniler
  • KayıtlarKayıtlar
  • GeçmişGeçmiş
  • BlogBlog
Arama
  • Ürünler
    • Akışkan Gücü
    • Dişliler
    • Dişli Üretim Servisleri
    • Endüstri Özel Kimyasalları
    • Elektrik Motorları
    • Elektronik Sürücüler
    • Frenler ve Kavramalar
    • Güç Aktarım Teknolojileri
    • Kontroller ve Sensörler
    • Redüktörler
    • Robot Teknolojileri
    • Servo Sistemler
    • Sızdırmazlık Teknolojileri
    • Yazılım
    • Zincir ve Zincir Tahrikleri
  • Sektörler
    • Ahşap İşleme
    • Çimento – Beton
    • Demir – Çelik
    • Denizcilik Motorları
    • Enerji
    • Geri Dönüşüm Çevre ve Atık İşleme
    • Gıda ve İçecek Endüstrisi
    • Kimya Petrol ve Gaz Sanayii
    • Madencilik Sanayii Taş Ocakları ve Agregalar
    • Makina İmalatı
    • Medikal
    • Metal İşleme Takım Tezgahları
    • Nakliye ve Lojistik, İntralojistik
  • Yenilikler
  • Diğer
    • Nedir?
    • Bakım-Onarım
    • Bilim İnsanı
    • Etkinlikler
    • İletişim

Popüler Yazılar

Tavsiye edilenler.
WEG, WIN EURASIA 2025’te gücünü ve vizyonunu sergiledi

WEG, WIN EURASIA 2025’te gücünü ve vizyonunu sergiledi

2
Ağır yük taşıma uygulamaları için bir başka Megadyne çözümü: Megalinear RPP14 XHP2

Ağır yük taşıma uygulamaları için bir başka Megadyne çözümü: Megalinear RPP14 XHP2

2
Dişsan’ın ağır hizmet tipi redüktörleriyle yüksek güç ve verimlilik

Dişsan’ın ağır hizmet tipi redüktörleriyle yüksek güç ve verimlilik

1

Sosyal Medya

Bizi takip edin.
5.7kTakipçilerBeğen
4.9kTakipçilerTakip Et
Google NewsTakip Et
2.2kTakipçilerTakip Et
© 2021 Güç Aktarım ve Hareket Kontrol Dergisi. Bir MONETA TANITIM markasıdır.
Güç Aktarım > Blog > Genel > Otomotiv tornalamada verimlilik faktörleri
Genel

Otomotiv tornalamada verimlilik faktörleri

Güç Aktarım
Son güncelleme: Nisan 30, 2024 6:11 am
By
Güç Aktarım
Yorum yapılmamış
1
Paylaş
7 Min. Okuma
Otomotiv tornalamada verimlilik faktörleri
Paylaş
İşlemede tek gerçek ‘katma değer sağlayan süre’, özellikle otomotiv şanzıman işleme gibi büyük parça hacimlerini içeren operasyonlarda kesim süresidir. Tüm tornalama işlemlerinde, optimizasyon ve otomasyon verimliliği arttırıp maliyeti düşürür ve ilgili temel faktörler şu şekildedir:

• daha kısa kesim süreleri,
• daha az takım değişimi,
• daha güvenli proses
• daha kısa tezgah duruş süresi

 

Doğru dengeyi sağlamak

 

Ekonomik takım ömrü, optimum kesme süresi (kesme değerleri) ve takım değişim sıklığının (takım ömrü) temelini oluşturur. Tezgâhın saatlik maliyetine göre hesaplanan değer, çalışmada ideal denge için iyi bir göstergedir. Saatlik değer yükseldikçe, ekonomik takım ömrü o kadar kısalır (otomotiv tornalamada genelde 12-16 dakika).

Kısalan kesme süreleri ile yeterince uzun takım ömrü ve proses güvenliği için sürekli gelişim ve kesici takım teknolojisindeki yeniliklerin kullanılması gerekir. Çelik tornalamada yeni ve sürekli performans seviyelerine ulaşmak ve yüksek kesme değerlerinde öngörülen takım ömrünü uzatmak büyük önem taşır.

 

Takım malzemeleri

 

Kaplamalı semente karbür kesici uç kaliteleri, otomotiv yeşil tornalamanın esas yükünü çekmiştir ve verimliliği arttırmak için gereken avantajı sağlamaktadır. Otomotiv üretim tornalamada %30’u aşan ortalama verimlilik artışları sağlayan ISO P15 ve P25 için oluşturulan yeni kaplamalı kesici uç kalite nesillerinin arkasında yenilikçi kesici uç kaplama teknolojisi ve kesici uç üretim prosesleri yatmaktadır.

Buna bir örnek, 300 m/dk kesim hızı, 0.35 ilerleme ve 0.5 mm kesme derinliği ile PM tipi geometri ve DNMG tipi kesici uçla tornalanan çelik çıkış mili üretimidir. Önceki kesici uç kalitesi, 115 parça için 30 dakikayla sınırlı güvenilir bir takım ömrü sunmaktaydı. En son kaplama teknolojisine dayalı yeni nesil P25 kalitesi, 154 parçada öngörülen 40 dakikalık, yani %33’lük bir takım ömrü uzaması sağladı. Kenar hattı güvenliği ve tezgahta daha az duruş süresi, minimum müdahale ile daha verimli bir proses elde edilmesi anlamına gelmektedir.

 

Yeni takım malzemesi teknolojisi

 

Kaplama kesici uçları, kesici uç alt tabakasına genelde kimyasal buhar çökeltme (CVD) yöntemiyle koruyucu ve aşınmaya dirençli malzeme katmanları uygulanmasını içerir. Kaplamanın nasıl çökeltildiğini belirleyen bazı işlem parametrelerinin etkisi altında gaz molekülleri birbiriyle reaksiyona girer. Temel parametreler sıcaklık, basınç, gaz tipi ve oranı ve kaplamanın çökeltildiği yüzeydir. Günümüzün optimize ileri teknoloji CVD işlemleri, sürekli ve verimli seri kesici uç üretimini desteklemektedir.

Kanıtlanmış bir takım malzemesi olan alümin (alüminyum oksit, Al2O3), belli malzemelerdeki bazı işleme uygulamaları için yığın seramik kesici uçlarda sınırlı bir kapsamda kullanılmaktadır. Üstün ısı yalıtımı ve yüksek kimyasal kararlılığı sayesinde metalik malzemelerle anında reaksiyona girmez. Sert ve aşınmaya üstün dirençli olduğu gibi yığın haldeyken oldukça gevrektir. Gevreklik kaplamada sorun yaratmadığı için alümin, çoğu kesici uçta CVD kaplamada ilk tercihtir. Kaplama, aşırı ısının kesici uç alt katmanına ulaşmasını engeller ve yüksek kesme hızları ve uzun takım ömrü sağlar, aynı zamanda semente karbür alt katman ile parça malzemesi arasındaki kimyasal reaksiyonlarda bariyer fonksiyonu görür.

Modern kaplama teknolojisi çok katmanlı kombinasyonlardan faydalanır. İç katman genelde titan karbonitrür (TiCN) ve bu madde alt katmana iyi bağlanır ve yüksek oranda aşınma direnci sağlar. Bunun üzerine alüminyum oksit çökelir. Dış titan nitrür (TiN) katmanı sürtünmeyi azaltır ve altın rengiyle iyi bir takım aşınması göstergesidir.

Alümin kaplama kabaca mikron boyutunda kristallerden oluşur ve uygulandığında farklı yönlerde büyür. Kristal konumu, kaplama özelliği ve kesici uç yeterliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Her kristalin konumu kontrol edilerek eşit özelliklere sahip mükemmel bir kaplama elde edilebilir.

 

İleri teknoloji konumlandırma

 

Günümüzde kristal konumu kontrolünde çığır açan teknoloji, CVD işleminde alümin kristal uygulamasında ince ayara dayalı Inveio™ teknolojisidir. Benzersiz bir konumla kristal büyümesinin gelişimi, sıkı kristal sütunlarının kaplanarak tamamen yeni bir kesici uç yüzeyi oluşmasını sağlamaktadır. Bu yüzey, talaşlı imalatta oluşan ısıyı daha geniş bir alana dağıtarak sıcaklığı düşürmede daha etkilidir. Kaplamanın gösterdiği çatlama eğilimi yönünden de gelişme sağlanır ve çatlaklar malzeme içine girmek yerine yüzeye yayılır.

Yeni teknoloji, GC4325 ve GC4315 isimleriyle çelik tornalamada önde gelen iki kesici uç kalitesi oluşturmuştur ve bunlardan biri P25 için çok geniş bir uygulama potansiyeline sahipken diğeri de P15 için büyük bir optimizasyon potansiyeli sağlamaktadır. GC4315 özellikle otomotiv tornalama için uygundur.

P25 kalitesi, çoğu çelik tornalama işlemi için ilk tercih edilen kalitedir ve bu kalitenin farklı işleme koşullarında ve çelik tiplerindeki genişliği ile performans potansiyeli ve kenar hattı güvenliği birleştiğinde ortaya benzersiz bir sonuç çıkmaktadır. Hemen hemen tüm çeliklerde aynı takım ömrüne sahip doğru kesici ucu bulmak daha kolay ve daha az riskli hale gelmiştir.

Yeni P25 kalitesine örnek olarak, düşük alaşım çeliğinde 250 m/dk kesme hızında 20 saniyeye kadar kesim süreli eksenel ve radyal aks tornalaması verilebilir. Yüksek kenar hattı güvenliği, mevcut çözümlere kıyasla genellikle takım ömrünü üçe katlar ve yüksek hızlarda çalışma özelliği sayesinde üstün verimlilik kazandırır.

P15 optimizasyon kalitesi, yüksek kesme hızı ve uzun kesim süreleriyle birlikte sert çelik türlerinde uygulanabilir. Bu kalite yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve öngörülebilir performans ve sonuçlar verir. Kontrolsüz aşınma türleri – örneğin, kesici uç kenarında plastik deformasyon eğilimi ortadan kalkar. Yeni P15 kalitesi doğru uygulandığında, yüksek ısı kapasitesi sayesinde dayanıklılığı ve güvenliği büyük ölçüde arttırır.

200 HB sertlikte soğuk çekilmiş çelikteki bir şaftın bulunduğu bir uygulamada, yeni P15 kalitesi kesim süresinin 1 dakikayı geçtiği yeni P25 kalitesine göre %75 daha uzun işleme sağlamıştır. Yüksek kesme hızı (420 m/dk) ve takım ömrü ile geliştirilen denge sayesinde verimlilikte artış sağlanır.

 

Hızlı takım değişimi ile verimlilik artışı

 

Takımların tutulma ve değiştirilme şekli verimliliği etkileyebilir ve çoğu otomotiv atölyesi, yeni takım tutma teknolojilerinin arıza süresini minimize etmek için sunduğu fırsatları göz önünde bulundurmalıdır.

Hızlı değişim konseptleri, tornalama tezgâhlarında verimlilik faktörü olarak dikkate alınmalıdır. İster manuel ister mekanik olsun, bu konseptler çoğu tezgâh tipine uygundur ve tezgâhın parça üretim süresinde büyük bir fark yaratır. ISO standardı poligon bağlama arabirimleri ile hızlı değişimden faydalanan Coromant Capto®, yüksek hacimli işlemede ölçüm, kurulum ve takım değişim süresini kısaltır ve ek tezgâh kesim süresi yaratır. Ayrıca, takım içi kesme sıvısı tezgâhın tüm özelliklerinden maksimum hassaslıkta yararlanılmasını sağlar ve basınçlı kesme sıvısı talaş kontrolünü yükselterek talaş boşaltma işlemlerini azaltır, yani daha fazla zaman tasarrufu sağlarsınız.

ETİKETLER:Otomotiv tornalamaşanzımanşanzıman işleme
Yazarı Paylaş
Facebook Whatsapp Whatsapp LinkedIn E-Posta Bağlantıyı Kopyala Yazdır
Bu makaleyi nasıl buldunuz?
Sevdim0
Mutlu0
Şaşkın0
Utandır0
Üzgün0
ByGüç Aktarım
Takip et:
Güç Aktarım ve Hareket Kontrol, sektördeki mühendislerin bilgi güncellemelerine destek olmak amacıyla medya hizmetleri sunmaktadır. En son teknolojik gelişmeleri ve en iyi uygulamaları sunarak, mühendislerin bilgi birikimlerini güncellemelerine ve becerilerini geliştirmelerine yardımcı olmaktadır. Firma, endüstriyel otomasyon ve hareket kontrolü alanında medya hizmetleri sunan öncü bir konumdadır.
Yorum yapılmamış Yorum yapılmamış

Bir yanıt yazın Yanıtı iptal et

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Bizi Sosyal Medyada Bulun

FacebookBeğen
XTakip Et
InstagramTakip Et
YoutubeAbone Ol
Google NewsTakip Et
LinkedInTakip Et
e-bültene abone ol!
En yeni yazılarımıza anında ulaşmak için bültenimize abone olun!

    Son Eklenenler

    • WEG, WIN EURASIA 2025’te gücünü ve vizyonunu sergiledi
    • Ağır yük taşıma uygulamaları için bir başka Megadyne çözümü: Megalinear RPP14 XHP2
    • Dişsan’ın ağır hizmet tipi redüktörleriyle yüksek güç ve verimlilik
    • 2024’te %3,7 daralan küresel dişli ürünleri pazarı, 2029’a kadar büyüyecek
    • AEMOT’tan Türkiye’de bir ilk daha: Kalıcı mıknatıslı motor

    Benzer Yazılar

    Okuduğunuz yazılara benzeyen diğer güncel yazılar...
    Genel

    Gücü sadece gerektiği kadar kullanın

    Genel

    Vekmar 20.yılını kutladı

    1
    Genel

    Winterthur’u bünyesine katan 3M hedef yükseltti

    Genel

    Schneider Electric, vinç uygulamaları için kullanımı kolay ve güvenilir kablosuz uzaktan kontrol cihazı Harmony™ eXLhoist’i piyasaya sürdü

    PMG Türkiye Strateji ve Kurumsal Finansman Hizmetleri Bölüm Başkanı ve Endüstriyel Üretim Sektör Lideri Hande Şenova
    Genel

    KPMG: Türkiye endüstriyel dönüşümde yatırımcıya güven veriyor

    2
    Genel

    Sektöre özgü redüktörler – 2

    1
    Genel

    İTÜ Elektrik Dağıtım Otomasyonu Laboratuvarı hizmete girdi

    Genel

    ANKOMAK 30. yılında gücüne güç katıyor

    Daha Fazla Göster

    E-bültenimize Katılın ve Endüstriyel Dünyada Öncü Bilgilere Sahip Olun!

    Tasarım mühendisleri ve endüstri profesyonelleri için hazırlanan özel içeriklere erişmek için şimdi e-bültenimize katılın! En yeni dişli, rulman, motor ve redüktör teknolojileriyle ilgili güncel bilgilere erişmek ve sektördeki gelişmelerden haberdar olmak için hemen kayıt olun. Makine imalatı, endüstriyel otomasyon ve yenilikçi ürünlerle ilgili en son haberleri kaçırmayın. Kaydolun ve sektörde öne çıkan bilgilere erişin!

    © 2021 Güç Aktarım ve Hareket Kontrol Dergisi. Bir MONETA TANITIM markasıdır.

    Tekrar hoşgeldiniz!

    hesabınıza giriş yapın

    Username or Email Address
    Password

    Şifrenizi mi unuttunuz?